Электроэрозионная обработка проволоки

Sanluo Precision — профессиональный производитель и поставщик электроэрозионной обработки проволоки в Китае с более чем 15-летним опытом работы в области электроэрозионной обработки проволоки. Мы предоставляем высокоточные индивидуальные услуги электроэрозионной обработки проволоки для клиентов, производящих медицинское оборудование, детали пресс-форм, детали точного оборудования и другие области промышленности; поддерживает сложные станции и обработку сложных деталей, а также может удовлетворить потребности в прецизионной электроэрозионной обработке различных проводящих материалов.

Отправить запрос

Описание продукта

Являясь профессиональным производителем электроэрозионной обработки проволоки, компания Sanluo Precision осуществляет очень строгий контроль качества. Программное обеспечение CAD/CAM используется для моделирования и создания траекторий резки, а также для автоматической коррекции разрядного зазора электродной проволоки. Черновая резка ориентирована на эффективность: высокий ток обеспечивает быструю резку, а чистовая резка требует низкого тока для обеспечения точности и шероховатости поверхности.

Точность станции

Точность размеров	Л (Х)	W（Y）	Х（Z）	Ш	ЮВ
единица измерения: ±/мм	0.001	0.001	0.001	0.001	0.002
Геометрическая точность	Плоскостность	Параллелизм	Перпендикулярность	Шероховатость	Симметрия
единица измерения: ±/мм	0.001	0.002	0.002	Ра0.2	0.002
Производственная мощность	1~999999 шт.	1~999999 шт.	1~999999 шт.	1~999999 шт.	1~999999 шт.
Производственный цикл	3-20 дней	3-20 дней	3-20 дней	3-20 дней	3-20 дней

Принцип обработки электроэрозионной обработки проволоки

Электроэрозионная обработка проволоки, используемая на обрабатывающем заводе Sanluo Precision, использует движущуюся металлическую проволоку в качестве инструментального электрода, а заготовку — в качестве другого электрода. Между двумя электродами имеется зазор, и искровой разряд возникает под действием импульсного источника питания на резку электрокоррозией. Принцип обработки заключается в том, что металлическая проволока движется со скоростью 80～200 м/мин, разрядный зазор составляет 0,01～0,02 мм, энергия одиночного импульса очень мала, но частота очень высока, десятки тысяч разрядов в секунду, непрерывно разрушая материалы с образованием режущих швов.

Технология и мощность оборудования

Оборудование для электроэрозионной обработки проволоки подразделяется на низкоскоростное оборудование для резки проволоки в зависимости от точности и эффективности обработки: точность обработки от ±0,002 мм до ±0,003 мм, шероховатость поверхности Ra0,2–0,4 мкм, толщина резки ≤400 мм, коническая резка ±30 °. Среднескоростная электроэрозионная резка, точность обработки составляет ±0,005～0,008 мм, шероховатость поверхности Ra0,8～1,6 мкм, толщина обработки не более 500 мм, низкая цена. Точность высокоскоростной электроэрозионной обработки составляет ± 0,015 мм ~ 0,02 мм, шероховатость поверхности Ra2,5 мкм ~ 3,2 мкм, толщина резки ≤600 мм, высокая эффективность. Материалы электродной проволоки включают медную проволоку, молибденовую проволоку, оцинкованную проволоку диаметром от 0,1 до 0,25 мм. Мы выбираем подходящее оборудование для электроэрозионной обработки проволоки, обеспечивающее баланс точности деталей и эффективности обработки.

Возможности обеспечения качества

Применяются несколько методов резки: черновая резка, получистовая резка, чистовая резка, тонкая обрезка, постепенно достигая точности рисунка. Оборудование оснащено системой онлайн-контроля с использованием лазерного датчика для определения размеров, корректировки припусков и потерь проволоки. После электроэрозионной обработки проволоки используется измерительный прибор для измерения точности профиля, а для определения качества поверхности используется измеритель шероховатости.

Технические параметры электроэрозионного оборудования

Основные характеристики: Сверхточная проволочная электроэрозионная обработка, подходит для мелких точных деталей (например, деталей часов, оптических компонентов).

Категория	Параметры
Механические характеристики	- Ход рабочего стола (X×Y): 500×400 мм — Ход по оси Z: 310 мм — Макс. Вес заготовки: 800 кг. Диаметр электродной проволоки: 0,07–0,3 мм (стандарт 0,20 мм). Размер рабочего стола: 850 × 730 мм.
Производительность обработки	- Макс. эффективность резки: 250 мм²/мин. Наилучшая шероховатость поверхности: Ra≤0,1 мкм. Скорость движения проволоки: <15 м/мин. Макс. конус резки: ±10°/300 мм (опционально ±45°/40 мм)
Индекс точности	- Точность шага обработки: ± 1 мкм. - Точность повторного позиционирования: ± 0,001 мм. - Точность круглости: 0,76 мкм (обработка полного круга).
Функция автоматизации	- Автоматическое устройство для заправки проволоки AWF-4: поддерживает проволоку толщиной 0,07 мм. - Направляющая + двойное позиционирование винта: повышение точности. - Поддержка обработки с большим конусом 45° (опция).
Другие	- Система управления: FANUC Series 31i-WB - Емкость бака для рабочей жидкости: 550 л - Точность фильтрации: 3 мкм (2 бумажных фильтра)
Типичные применения	прецизионные детали для электроэрозионной обработки проволоки и т. д.

Параметр	Технические характеристики
Ход (X×Y×Z)	400×300×305 мм (высота подъема колонны 420 мм)
Ход оси U/V	±120×±120 мм
Макс. размер/вес заготовки	640×540×305 мм/500 кг
Размер рабочего стола	640×540 мм (встроенный «квадратный» закалочный диск)
Макс. точность обработки	Точность угла ±1 мкм, точность круглости менее 2 мкм.
Лучшая шероховатость поверхности	Ra0,03 мкм/Rz0,4 мкм (источник питания Digital-FS, сверхтвердый материал t10 мм)
Макс. эффективность резки	350 мм²/мин
Диаметр электродной проволоки	0,1–0,3 мм (стандарт), опционально сверхтонкая проволока 0,05 мм
Система привода	Линейный двигатель оси XYUV с гильзой + фотоэлектрическая система привода
Специальная технология	Девятисеточная матричная компенсация, управление ADVANCE PLUS, система D-CUBES IoT
Типичные применения	прецизионные детали для электроэрозионной обработки проволоки и т. д.