Как ведущий производитель и поставщик прецизионного оборудованиятокарная обработкаВ Китае компания Sanluo Precision специализируется на предоставлении клиентам по всему миру услуг по индивидуальной обработке небольших высокоточных деталей с исключительной точностью и эффективностью. Мы полностью оснащены для выполнения настройки сложных и сложных компонентов. При швейцарской обработке используется направляющая втулка для поддержки заготовки, располагающая режущий инструмент в непосредственной близости от точки обработки; это значительно уменьшает длину свеса, тем самым повышая жесткость и стабильность размеров. Следовательно, этот метод идеально подходит для тонких деталей в форме вала, прецизионных трубчатых компонентов и широкого спектра сложных мелких деталей.
На нашем предприятии в настоящее время имеется несколько станков с продольно-скользящей головкой швейцарского типа, способных выполнять несколько операций, включая точение, фрезерование, сверление, нарезание резьбы, накатку и полировку, за одну установку. Мы принимаем диаметры примерно от φ0,03 мм до φ32 мм и длину до 300 мм. Наши возможности механической обработки обеспечивают размерную точность ±0,002 мм, концентричность 0,003 мм и шероховатость поверхности Ra 0,2 мкм, что позволяет нам удовлетворить строгие требования клиентов высокого класса, нуждающихся в швейцарских услугах по механической обработке.
Являясь ведущим китайским производителем и поставщиком решений для токарных станков, компания Sanluo Precision накопила глубокий опыт в области технологии подвижной передней бабки. Мы предлагаем комплексный набор услуг по швейцарской обработке, включая швейцарскую обработку с ЧПУ, прецизионную швейцарскую обработку с ЧПУ и токарную обработку на швейцарских станках, уделяя особое внимание массовому производству небольших прецизионных деталей. Мы также предоставляем индивидуальные решения для сложных и технически сложных компонентов. Наша точность обработки достигает микронного уровня: минимальные допуски на размеры составляют ±0,0001 мм, округлость в пределах 0,002 мм и шероховатость поверхности Ra 0,05 мкм. Кроме того, мы можем изготавливать детали с соотношением длины к диаметру до 100:1, что идеально соответствует строгим стандартам, необходимым в высокотехнологичных секторах, таких как аэрокосмическая промышленность, медицинские имплантаты и полупроводники.
Наше предприятие оснащено высококлассными станками с раздвижной бабкой швейцарского типа от ведущих брендов, таких как Citizen, Tsugami и Star. Эти станки поддерживают одновременную многоосную обработку, позволяя выполнять операции точения, фрезерования, сверления и нарезания резьбы за один непрерывный процесс. Скоординированная работа главного и вспомогательных шпинделей максимизирует эффективность, исключая при этом потенциальные ошибки, связанные с вторичными настройками. Используя полностью автоматизированные производственные линии, строгие протоколы контроля точности и среду обработки с климат-контролем, мы ежегодно производим десятки миллионов сверхточных деталей с уровнем приемки качества 99,95%. Мы обслуживаем клиентов высокого класса по всему миру, последовательно обеспечивая стабильное качество и высокоэффективный сервис.
Благодаря надежной технологии токарной обработки Sanluo Precision может без особых усилий добиться постоянной линейности и концентричности при обработке тонких валов и прецизионных трубчатых компонентов. На предприятии Sanluo Precision используется конструкция «скользящей передней бабки» с опорой на направляющую втулку; заготовка подается через направляющую втулку, в результате чего стандартная длина вылета составляет ≤5 мм. Поскольку операции резки выполняются непосредственно перед направляющей втулкой, этот процесс позволяет обеспечить соотношение длины к диаметру до 50:1, тем самым значительно снижая риски изгиба и вибрации, присущие обработке тонких деталей.
Наши возможности обработки охватывают валы и детали малого диаметра от 0,05 мм до 32 мм в диаметре и длиной до 300 мм. Мы соблюдаем жесткие допуски: допуски по диаметру ±0,002–0,02 мм, допуски по длине ±0,005–0,05 мм, концентричность в пределах 0,001–0,003 мм и округлость в пределах 0,002–0,008 мм, обеспечивая при этом чистоту поверхности в диапазоне от Ra от 0,2 до 1,6 мкм. Это обеспечивает стабильную и надежную основу для высокоточной обработки и последующих процессов сборки.
Обработка швейцарского типа принципиально отличается от стандартных методов токарной обработки с ЧПУ. Его уникальная конструкция скользящей передней бабки в сочетании с синхронизированной работой главного и вспомогательных шпинделей обеспечивает преимущества при точной обработке тонких валообразных компонентов. Sanluo Precision оснащена современными прецизионными станками с подвижной бабкой, способными обрабатывать детали диаметром от 0,05 мм до 32 мм. Эти станки имеют скорость шпинделя 8 000–12 000 об/мин и используют опору с направляющей втулкой для ограничения вылета заготовки до ≤5 мм.
Интегрированная конфигурация главного шпинделя/вспомогательного шпинделя обеспечивает одновременную обработку на обоих концах заготовки. Кроме того, благодаря одновременному управлению по 4 осям (оси X, Z, Y и C) и использованию нескольких приводных инструментов одна установка позволяет выполнять различные операции, включая токарную обработку, фрезерование, сверление, нарезание резьбы и отрезку, за один проход. Благодаря автоматизированным системам подачи прутка мы можем непрерывно обрабатывать прутки диаметром от 0,5 мм до 32 мм, обеспечивая непрерывный 24-часовой производственный цикл, который идеально подходит для крупносерийных проектов швейцарской механической обработки. Внутреннее отверстие наших прецизионных керамических или твердосплавных направляющих втулок имеет точность примерно ±0,002 мм. Обладая высокой износостойкостью и исключительной концентричностью, эти втулки эффективно предотвращают появление царапин на поверхности заготовок во время производства.
Полагаясь исключительно на ручной опыт при настройке станка – без поддержки систематической базы данных процессов и встроенного контроля в реальном времени – делает невозможным выполнение операций «точной швейцарской обработки» для удовлетворения высококачественных требований массового производства. На уровне процесса Sanluo Precision оптимизирует геометрию инструмента и параметры резания на основе конкретных свойств материала и конструкции конструкции. Для тонких валов с соотношением длины к диаметру ≥50:1 мы можем достичь концентричности примерно 0,005 мм и прямолинейности примерно 0,01 мм на 100 мм.
Наши высокоточные системы ЧПУ имеют повторяющуюся точность позиционирования ±0,002 мм, обеспечивая стабильность партии (Cpk) ≥1,67. Посредством отбора проб в ходе процесса и измерения критических размеров в режиме реального времени мы реализуем автоматическую компенсацию для создания системы управления с обратной связью. Сложные детали, такие как эксцентриковые конструкции, квадратные головки, шпоночные канавки, поперечные отверстия и резьба, могут быть выполнены за одну установку зажима. Это значительно уменьшает ошибки зажима, что приводит к более точному распределению допусков на размеры по партии и созданию более полной записи для отслеживания.
Мы специализируемся на токарной обработке и успешно проникли в такие высокотехнологичные отрасли, как производство медицинского оборудования, прецизионных приборов, а также электронных и оптических коммуникаций. Возможности высокоточной обработки Sanluo Precision в настоящее время широко применяются во многих областях: в секторе медицинского оборудования мы производим ортопедические винты из титанового сплава TC4 (диаметром φ0,3–8 мм и длиной 20–80 мм, с точностью резьбы 6 класса и чистотой поверхности Ra0,2 мкм), а также зубные имплантаты, компоненты катетеров из нержавеющей стали 316L и многое другое.
В области прецизионного приборостроения и оптики мы производим латунные оптические валы и валы датчиков с соотношением длины к диаметру ≥40:1; как концентричность, так и биение контролируются с точностью до 0,005 мм, что соответствует строгим требованиям к высоким скоростям вращения и исключительной стабильности. В электронике и телекоммуникациях контакты разъемов из медного сплава — обычно диаметром от 0,5 до 3 мм и длиной от 5 до 30 мм — демонстрируют отличную проводимость и устойчивость к коррозии после покрытия золотом или никелем. Компоненты из алюминиевого сплава для камер мобильных телефонов диаметром от φ0,3 до 8 мм достигают размерных допусков ±0,002 мм и обеспечивают стабильное качество поверхности после обработки швейцарского типа и анодирования. В автомобильном и промышленном секторах компоненты топливной системы из нержавеющей стали, а также различные небольшие валы и трубчатые детали для датчиков также производятся серийно с использованием швейцарских технологий обработки, что гарантирует превосходную устойчивость к давлению, целостность уплотнения и стабильность размеров.
Санлуо Прецизионобладает обширным техническим опытом в области швейцарской обработки с ЧПУ, швейцарской обработки и токарных операций. Мы предоставляли индивидуальные услуги по токарной обработке известным предприятиям, таким как Mindray Medical и Huawei, ежегодно производя миллионы деталей, обработанных в Швейцарии. Благодаря нашей приверженности высокой точности, высокой эффективности и стабильности производства мы заслужили репутацию надежного китайского производителя и поставщика в области токарной обработки и обработки швейцарского типа.
