Sanluo Precision является профессиональным производителем и поставщиком деталей для токарных станков по металлу в Китае, основной деятельностью которого является токарная обработка металлических материалов, а также предоставление клиентам высококачественных услуг по обработке на токарных станках с ЧПУ. Мы предлагаем профессиональные индивидуальные услуги по обработке на токарных станках с ЧПУ для машиностроения, полупроводниковой промышленности, энергетического оборудования, нефтехимической и других отраслей промышленности, поддерживая изготовление сложных и трудных деталей по индивидуальному заказу. Мы выполняем токарную обработку различных деталей из черных и цветных металлов, полностью удовлетворяя строгие требования различных отраслей промышленности к токарным деталям из металла.
Обрабатывающий завод Sanluo Precision осваивает различные технологии обработки металлических деталей на токарных станках: токарная обработка углеродистой стали (сталь 45#, закаленная и отпущенная до HRC25-30, скорость резания 80-150 м/мин, скорость подачи 0,1-0,3 мм/об, поверхность Ra1,6-3,2 мкм; закаленная сталь HRC50-60, с использованием твердосплавных инструментов или инструментов из CBN, скорость резания 30-80 м/мин, точность). ±0,02 мм), точение нержавеющей стали (нержавеющая сталь 304 с высокой прочностью, скорость резания 60-100 м/мин, острые инструменты с достаточным охлаждением для предотвращения наклепа; медицинский класс 316L с Ra0,8 мкм, без заусенцев и царапин), токарная обработка алюминиевого сплава (алюминиевый сплав 6061 со скоростью резания 200-500 м/мин, высокоскоростная обработка с плавным удалением стружки, поверхность Ra0,4-0,8 мкм; Высокопрочный алюминиевый сплав 7075 с точностью обработки ±0,01 мм для деталей аэрокосмической отрасли), точение медного сплава (латунь H62 с хорошей пластичностью, скорость резания 150-300 м/мин, поверхность Ra0,8 мкм; красная медь с хорошей электропроводностью для электронных деталей).
Точность станции
Точность размеров
ОД
ИДЕНТИФИКАТОР
Т (С)
ДП
R
единица измерения: ±/мм
0.002
0.002
0.002
0.002
0.002
Геометрическая точность
Округлость
Соосность
Прямолинейность
Цилиндричность
Допуск профиля
единица измерения: ±/мм
0.002
0.002
0.002
0.002
0.001
Производственная мощность
1~999999 шт.
1~999999 шт.
1~999999 шт.
1~999999 шт.
1~999999 шт.
Производственный цикл
3-20 дней
3-20 дней
3-20 дней
3-20 дней
3-20 дней
Широкие области применения
Как профессиональный производитель токарных станков с ЧПУ, компания Sanluo Precision имеет богатый опыт прецизионной обработки металлических деталей на токарных станках. Области применения: машиностроение (валы редукторов из 40Cr, закаленные и отпущенные до HRC28-32, класс точности профиля зубьев IT6; плунжеры гидравлических насосов из нержавеющей стали с поверхностью Ra0,4 мкм и точностью диаметра ±0,005 мм), автомобильная промышленность (поворотные кулаки из ковкого чугуна с поверхностной обработкой после механической обработки; трансмиссионные валы из стали 45#, закаленной и отпущенной с классом динамической балансировки G2,5), энергетическое оборудование. (главные валы паровых турбин из поковок 42CrMo с ультразвуковой дефектоскопией и поверхностью Ra0,8 мкм; роторы генераторов из электротехнической стали с концентричностью 0,02 мм), нефтехимической (валы насосов из нержавеющей стали 316L с коррозионностойкой и гладкой поверхностью; стержни клапанов из нержавеющей стали 2Cr13, закаленной до HRC40-45, с износостойкостью). Мы предоставляем профессиональные услуги по изготовлению деталей для токарных станков по металлу для клиентов по всему миру.
Диаметр прутка 65-95 мм, диаметр заготовки в патроне ≤250 мм.
Шпиндельная система
Мощность шпинделя 29 кВт, крутящий момент 250-360 Нм.
Фрезерный шпиндель
Мощность 22 кВт, максимальная скорость 12 000 об/мин.
Основная функция
Оснащен противошпинделем; механический зажимной тормоз обеспечивает стабильность фрезерования
Типичные применения
прецизионные металлические детали токарных станков и т. д.
Категория параметра
Детали параметра
Модель оборудования
QRX-50MSY Л
Основное позиционирование
Эффективная синхронная обработка сложных деталей вала и диска
Количество осей и связь
4-осевая связь
Шпиндельная система
Два шпинделя, диаметр обработки прутка 52 мм, максимальная скорость шпинделя 6000 об/мин.
Револьверная система
Верхняя и нижняя револьверные головки, стандартная барабанная револьверная головка на 12 позиций (всего 24 позиции инструмента) с электроинструментами
Ход по оси Y
Ход верхней и нижней турелей по оси Y 80 мм (±40 мм)
Ключевая точность
/
Основные преимущества
Конструкция с двумя револьверными головками и двумя шпинделями поддерживает две независимые зоны обработки, что обеспечивает синхронную обработку двух заготовок и значительно повышает эффективность.
Типичные применения
прецизионные металлические детали токарных станков и т. д.
Мы используем файлы cookie, чтобы предложить вам лучший опыт просмотра, анализировать трафик сайта и персонализировать контент. Используя этот сайт, вы соглашаетесь на использование нами файлов cookie.
политика конфиденциальности