Наши специальные знания в области производства микрокомпонентов выделяют нас в отрасли точной механической обработки. У нас есть специализированное оборудование, процессы и персонал, полностью сосредоточенные на уникальных задачах производства деталей в микроскопических масштабах.
Мы преуспеваем в производстве компонентов с настолько маленькими деталями, что они едва заметны невооруженным глазом, но при этом должны соответствовать строгим стандартам точности.
1. Минимальный размер конструкции:0,005 мм — меньше диаметра человеческого волоса.
2. Минимальный размер детали:0,08×0,08 мм — комплектные детали размером меньше крупинки поваренной соли.
3. Минимальный диаметр микростержня:0,01 мм — сверхтонкие валы для медицинского и электронного применения.
4. Минимальное микроотверстие:0,003 мм — прецизионное микросверление на грани возможного.
Помимо микроразмеров, мы также производим более крупные детали, требующие такого же уровня предельной точности в своих важнейших функциях.
1. Максимальная точность:0,001 мм на деталях высочайшей точности, которые мы производим.
2. Тонкая обработка поверхности:Шероховатость поверхности всего Ra0,05 мкм на прецизионно отшлифованных компонентах.
3. Жесткие геометрические допуски:Плоскостность до 0,0003 мм и округлость до 0,0005 мм на критически важных элементах.
Производство сверхточных микрокомпонентов требует тщательно организованного процесса, учитывающего каждую переменную, которая может повлиять на точность размеров в микроскопических масштабах.
Каждый проект по производству микрокомпонентов начинается с тщательного планирования процесса, чтобы с самого начала обеспечить технологичность и качество.
1. Обзор дизайна:Наша команда инженеров проверяет конструкции деталей на предмет возможности микрообработки и предлагает варианты оптимизации.
2. Выбор процесса:Выбор оптимального сочетания технологий обработки для каждой детали.
3. Инструментальная стратегия:Выбор и подготовка специализированных микроинструментов, соответствующих материалу и размеру детали.
Наш процесс обработки микрокомпонентов представляет собой тщательно последовательный рабочий процесс, разработанный для обеспечения точности на каждом этапе.
1. Подготовка материала:Тщательный отбор и подготовка сырья, подходящего для мелкомасштабной переработки.
2. Грубая обработка:Первоначальное удаление материала более крупными инструментами, оставляя минимальный запас для чистовой обработки.
3. Получистовая обработка:Промежуточные проходы для приближения деталей к окончательным размерам при одновременном управлении силами резания.
4. Финишная обработка:Окончательные точные проходы выполняются с использованием специализированных микроинструментов для достижения заданных размеров и качества поверхности.
5. Постобработка:Обработка поверхности, удаление заусенцев и очистка, подходящая для микрокомпонентов.
На микромасштабах даже небольшие силы резания могут вызвать значительную деформацию детали. Мы разработали специальные методы для решения этой проблемы.
1. Материаловедение:Глубокое понимание того, как различные материалы ведут себя на микромасштабах под действием сил резания.
2. Управление стрессом:Стратегические последовательности обработки и промежуточные этапы снятия стресса.
3. Изготовленное на заказ крепление:Инновационные решения для крепления, разработанные специально для микрокомпонентов.
4. Параметры резки:Оптимизированные скорости подачи, скорости шпинделя и глубина резания для минимизации усилий.
Наше производство микрокомпонентов поддерживается комплексной платформой оборудования, охватывающей несколько технологий обработки, каждая из которых выбрана с учетом ее способности производить определенные микроэлементы с максимальной точностью.
Мы используем специализированное оборудование с ЧПУ, предназначенное для микропроизводства, полученное от ведущих японских и тайваньских производителей.
1. Микроэлектронные детали машин:Оборудование японского производства с точностью ±0,002 мм и ходом 350 × 250 × 350 мм.
2. Токарные станки швейцарского типа:Изготовленные на Тайване стержневые шагающие машины обеспечивают точность ±0,003 мм для деталей размером 20 × 230 мм.
3. Прецизионные шлифовальные станки:Ручные, внутренние/наружные круглошлифовальные и бесцентровые шлифовальные машины с точностью ±0,001 мм.
Для функций, недоступных обычным режущим инструментам, мы используем передовые бесконтактные и специализированные методы обработки.
1. Лазерная обработка:Лазерная резка и сверление микроотверстий и мелких деталей в сложных материалах.
2. Проволока электроэрозионная:Медленная резка проволокой и электроэрозионная обработка закаленных материалов сложной формы с точностью ±0,002 мм.
3. Прецизионное шлифование:Плоское и профильное шлифование для получения сверхтонкой отделки и строгого контроля размеров.
Мы обрабатываем исключительно широкий спектр материалов для применения в микрокомпонентах, каждый из которых требует специальных знаний и стратегий обработки для достижения оптимальных результатов на микромасштабах.
Наши возможности в области микрообработки металлов охватывают все: от обычных конструкционных сплавов до экзотических высокопроизводительных металлов.
1. Медицинские степени:Имплантационная и интервенционная нержавеющая сталь для хирургических и имплантируемых микрокомпонентов.
2. Инструментальные стали:Жаропрочная сталь, литейная сталь и порошковая быстрорежущая сталь для микроинструмента.
3. Легкие сплавы:Алюминиевые и медные сплавы для электронных и терморегулирующих микродеталей.
4. Тугоплавкие металлы:Титановый сплав, жаропрочный сплав, молибден и вольфрам для экстремальных условий эксплуатации.
Мы также специализируемся на микрообработке неметаллических материалов, что создает уникальные проблемы в небольших масштабах.
1. Хрупкие материалы:Алмаз, кварцевый камень, оптическое стекло, керамика и вольфрамовая сталь требуют тщательной обработки во избежание сколов и растрескивания.
2. Инженерные пластики:PEEK, PEI, PAI и UPE для медицинских, полупроводниковых и электрических микрокомпонентов.
Проверка качества микрокомпонентов сопряжена с рядом проблем. Мы вложили значительные средства в технологию контроля, способную измерять характеристики в том же масштабе, что и сами детали.
В наш арсенал проверки качества входит специализированное оборудование, разработанное специально для микромасштабных измерений.
1. Мощная микроскопия:Мощные микроскопы и стереоскопические микроскопы для детального визуального изучения микроструктур.
2. Анализ изображения:Усовершенствованные системы анализа изображений для бесконтактного измерения размеров мелких деталей.
3. Инструментальные микроскопы:Прецизионные оптические измерительные системы для детальной проверки характеристик.
4. Проекторы:Оптические проекторы для сравнения профилей и проверки размеров.
Наша команда по управлению качеством, состоящая из 16 человек, гарантирует, что каждый микрокомпонент перед отправкой соответствует самым высоким стандартам.
1. QE (инженер по качеству):Разрабатывает планы проверок и решает проблемы технического качества, характерные для микродеталей.
2. IQC (Входящий контроль качества):Проверяет качество сырья перед его поступлением в процессы микрообработки.
3. IPQC (внутрипроизводственный контроль качества):Контролирует качество на каждом этапе производства микрокомпонентов.
4. OQC (исходящий контроль качества):Выполняет окончательную проверку готовых микрокомпонентов перед отправкой.
Процесс сверхточной обработки микрокомпонентов, который мы разработали за 18 лет непрерывного совершенствования, представляет собой зрелое и надежное решение для производителей, стремящихся к высочайшему уровню миниатюризации и точности.
Наши возможности обработки микрокомпонентов служат отраслям, где миниатюризация и точность идут рука об руку, создавая технологии, которые когда-то были научной фантастикой.
Промышленность медицинского оборудования является одним из крупнейших потребителей прецизионных микрокомпонентов, уменьшение размеров которых напрямую улучшает результаты лечения пациентов.
1. Минимально инвазивная хирургия:Микрокомпоненты хирургических инструментов при глаукоме и других малоинвазивных инструментов.
2. Сердечно-сосудистые устройства:Детали сосудистых стентов и компоненты желудочковой вспомогательной системы.
3. Стоматологические и хирургические инструменты:Головки для шлифования камней желчного пузыря и головки для шлифовки блоков сосудистой кальцификации.
Неустанное стремление к миниатюризации в полупроводниковой и электронной промышленности создает постоянный спрос на прецизионные компоненты все меньшего размера.
1. Производство полупроводников:Микроприспособления, компоненты вакуумной обработки и алмазные шлифовальные ножи.
2. Микроэлектроника:Миниатюрные структурные и функциональные компоненты для электронных сборок.
Системы оптической связи зависят от микропрецизионных компонентов для выравнивания и соединения оптических волокон и элементов.
1. Оптоволоконные компоненты:Прецизионные наконечники, втулки и выравнивающие конструкции.
2. Крепления для покрытия:Миниатюрные приспособления для процессов оптического нанесения покрытий.
Ответ: Мы преуспеваем в производстве микроструктур с наименьшим размером детали, достигающим 0,005 мм. Мы также можем производить целые детали размером до 0,08 × 0,08 мм, стержни микродиаметра толщиной до 0,01 мм и микроотверстия размером до 0,003 мм.
Ответ: Мы обладаем особым опытом в производстве и обработке крошечных конструкций, миниатюрных деталей и крошечных отверстий, а также высокоточных деталей. Наш опыт охватывает медицинские микрокомпоненты, полупроводниковые приборы, детали оптической юстировки и электронные микросборки.
О: У нас есть более 320 единиц инспекционного оборудования, включая мощные микроскопы, стереоскопические микроскопы, анализаторы изображений, инструментальные микроскопы, проекторы и прецизионные измерительные инструменты. Наша команда по качеству из 16 человек, включая специалистов по QE, IQC, IPQC и OQC, обеспечивает тщательную проверку на каждом этапе.
О: Да, у нас есть большой опыт обработки хрупких материалов, включая алмаз, кварцевый камень, оптическое стекло, керамику и вольфрамовую сталь. Мы используем специализированные стратегии обработки для предотвращения сколов, растрескивания и других повреждений, характерных для микрообработки хрупких материалов.
О: Мы поддерживаем минимальный объем заказа всего в 1 штуку, что делает нас идеальными для разработки прототипов, а также для производства до 999 999+ штук. Мы плавно масштабируемся от прототипов исследований и разработок до полноценного производства.
О: Производственные циклы варьируются от 3 до 180 дней в зависимости от сложности, количества и материала. Стандартные микрокомпоненты обычно доставляются в течение 3–20 дней. Мы предоставляем конкретные оценки сроков для каждого предложения в зависимости от требований вашего проекта.
Совершенство процессов
Sanluo Precision обеспечивает исключительные возможности сверхточной обработки микрокомпонентов, которые были усовершенствованы за более чем 18 лет специализированного производственного опыта. Наша способность производить детали размером всего 0,005 мм с точностью 0,001 мм в сочетании с нашим обширным опытом работы с материалами и строгим контролем качества делает нас идеальным партнером для удовлетворения ваших самых сложных требований к микрокомпонентам. Если вам нужны медицинские микроинструменты, полупроводниковые приборы или электронные микросборки, у нас есть технологии, команда и послужной список для достижения результатов в масштабах, с которыми другие не могут сравниться.
Адрес
Здание А1, промышленный парк Юфэн, район Гуанмин, Шэньчжэнь, Китай
Тел.
Электронная почта
