Санлуо Прецизионявляется выдающимся китайским поставщиком оборудования для прецизионной обработки сверхточных оптических компонентов, эксплуатирующим специализированную ячейку оптической обработки с 5-осевой системой алмазного точения Nanoform X и системами прецизионного шлифования UPL 150. На нашем предприятии поддерживается температурный режим 20°C ±0,5°C, влажность 40–60 %, условия в чистых помещениях класса 1000 и антивибрационное основание с амплитудой менее 0,1 мкм. Этот контроль окружающей среды необходим для создания оптических поверхностей, свободных от тепловых искажений и загрязнений. Мы поставляем компоненты для спутниковой оптики, волоконно-оптических систем связи и устройств медицинской визуализации, стабильно достигая шероховатости поверхности Ra0,01‑0,05 мкм и точности формы ±0,0001 мм.
Наша прецизионная обработка оптических компонентов с ультраточностью обеспечивает строгие допуски на размеры по пяти критическим параметрам, проверяемым на каждой производственной партии.
1. Л (Х):±0,001 мм на мм
2. W（Y）:±0,0005 мм на мм
3. Х（Z）:±0,0001 мм на мм
4. Ш:±0,001 мм на мм
5. ПО:±0,001 мм на мм
Геометрические допуски одинаково важны для оптических компонентов. Наш процесс последовательно обеспечивает следующие показатели геометрической точности.
1. Плоскостность:0,0003 мм на мм
2. Параллелизм:0,001 мм на мм
3. Перпендикулярность:0,001 мм на мм
4. Шероховатость:Ra0,05 мкм (стандарт)
5. Симметрия:0,001 мм на мм
Наша прецизионная обработка оптических компонентов с ультраточностью поддерживает гибкие объемы производства от прототипа до массового производства. Производительность варьируется от 1 до 999 999 штук, производственный цикл составляет 3-20 дней в зависимости от сложности и количества.
Наша оптическая обработка опирается на передовые станочные платформы с аэростатическими шпинделями, гидростатическими направляющими, системами термической компенсации ошибок и активной виброизоляцией. Эти технологии составляют основу прецизионной обработки оптических компонентов со сверхточностью.
Одноточечное алмазное точение позволяет получить оптические поверхности непосредственно на цветных металлах и пластмассах. Этот процесс обеспечивает шероховатость поверхности Ra0,01‑0,05 мкм и округлость 0,0005 мм, что устраняет необходимость последующей полировки во многих случаях.
Для компонентов, требующих модификации поверхности на атомном уровне, обработка ионным лучом обеспечивает коррекцию поверхности нанометрового уровня с точностью ± 0,0001 мм. Это важно для высокоточных оптических компонентов, используемых в лазерных системах и космических приборах.
Лазерная обработка позволяет сверлить микроотверстия диаметром от 0,005 мм до 0,1 мм и точностью позиционирования ±0,001 мм. Эта возможность поддерживает оптические компоненты, требующие точных апертур и функций выравнивания.
Для окончательной обработки поверхности CMP обеспечивает шероховатость оптических материалов Ra0,001‑0,01 мкм, создавая поверхности, подходящие для самых требовательных оптических приложений.
Субмикронная точность позиционирования при сборке гарантирует, что оптические компоненты сохранят свою центровку и работоспособность на протяжении всего срока службы.
Этот сверхточный станок предназначен для алмазного точения и шлифования оптических и механических компонентов. Ключевые характеристики прецизионной обработки оптических компонентов с сверхточностью включают возможность обработки 5 осей (X, Y, Z, B, C), точность позиционирования ±0,1 мкм, повторяемость ±0,05 мкм и шпиндель с воздушным подшипником с точностью вращения менее 50 нм. Система управления движением нанометрового уровня обрабатывает детали диаметром до 600 мм и весом до 500 кг, обеспечивая оптическое качество поверхности цветных металлов и пластмасс. Типичные области применения включают оптические линзы, зеркала и прецизионные формы.
Этот 4-осевой станок (X, Y, Z, C) обеспечивает сверхточное фрезерование и токарную обработку композитных материалов. Ключевые параметры точности включают точность обработки ±0,0001 мм и шероховатость поверхности Ra0,01 мкм. Высокоскоростной шпиндель с воздушными подшипниками достигает 80 000 об/мин, поддерживается гранитной станиной и активной системой виброизоляции. Этот станок, управляемый ЧПУ Siemens 840D sl, идеально подходит для прецизионной обработки оптических компонентов благодаря сверхточности микрокомпонентов и прецизионным датчикам.
Мы поставили оптические компоненты для аэрокосмической отрасли, в том числе роторы гироскопов с круглостью 0,0005 мм и классом динамического баланса G0,1. Эти компоненты требуют предельной точности для поддержания точности навигации в сложных условиях.
Для систем оптической связи мы производим торцы оптоволоконных разъемов с шероховатостью поверхности Ra0,01 мкм и вносимыми потерями менее 0,1 дБ. Наша сверхточная обработка оптических компонентов обеспечивает целостность сигнала при высоких скоростях передачи данных.
Для полупроводниковых применений требуются патроны для пластин с плоскостностью 0,001 мм и однородностью силы вакуумной адсорбции ± 1%. Эти компоненты имеют решающее значение для поддержания плоскостности пластин во время процессов литографии и контроля.
Мы производим оптические компоненты для медицинского оборудования, в том числе искусственные поверхности суставов с шероховатостью Ra0,02 мкм и износостойкостью, превышающей 10 миллионов циклов. Эти компоненты сочетают оптическое качество с биосовместимостью.
Для прецизионных инструментов мы производим наконечники зондов атомно-силовых микроскопов радиусом 5–10 нм, позволяющие получать изображения и измерения в атомном масштабе. Наша прецизионная обработка оптических компонентов с ультраточностью поддерживает самое современное исследовательское оборудование.
Мы предоставили индивидуальные услуги точной оптической обработки группам аэрокосмической науки и технологий, Huawei, ZTE, BYD и другим предприятиям. Уровень квалификации нашей продукции для всех оптических компонентов составляет 99,98%.
В нашем цехе оптической обработки поддерживается постоянная температура ±0,5°C. Эта стабильность необходима для прецизионной обработки оптических компонентов с сверхточностью, поскольку тепловое расширение даже на 0,1°C может изменить размеры на несколько микрометров больших оптических компонентов.
Влажность поддерживается на уровне 40–60 %, чтобы предотвратить впитывание влаги оптическими материалами и обеспечить постоянную производительность машины. Контролируемая влажность также снижает риск окисления поверхности готовых оптических компонентов.
Уровень отсутствия пыли класса 1000 гарантирует, что частицы не загрязняют оптические поверхности во время обработки и контроля. Загрязнение частицами может привести к появлению царапин, вмятин и рассеяния, которые ухудшают оптические характеристики.
Наша антивибрационная основа поддерживает амплитуду вибрации ниже 0,1 мкм. Это имеет решающее значение для прецизионной обработки оптических компонентов со сверхточностью, поскольку даже микровибрации могут привести к появлению следов инструмента и ошибок на поверхности, которые видны при интерферометрическом контроле.
Каждый оптический компонент подвергается интерферометрическим измерениям для проверки точности формы поверхности. Наш интерферометр Zygo создает карты поверхности с разрешением λ/20, обеспечивая соответствие оптическим требованиям.
Профилометрия используется для проверки шероховатости поверхности по всей оптической апертуре. Мы документируем Ra, Rz и другие параметры шероховатости, чтобы подтвердить, что прецизионная обработка оптических компонентов с сверхточностью соответствует вашим спецификациям.
При проверке КИМ проверяются важные размеры, включая радиус кривизны, толщину центра, толщину края и выравнивание оптической оси. Все измерения соответствуют международным стандартам.
● Оптоволоконные разъемы:Вносимые потери <0,1 дБ проверены с помощью лазерного источника.
● Линзы:Фокусное расстояние и ошибка волнового фронта измерены интерферометрически.
● Зеркала:Рисунок поверхности и разброс подтверждены измерениями отражательной способности и шероховатости.
● Оптические сборки:Юстировка и фокусировка проверены на оптических испытательных стендах.
Каждая партия прецизионной обработки оптических компонентов с сверхточностью включает в себя полные отчеты о проверках, сертификаты материалов и данные о размерах. Мы поддерживаем полную отслеживаемость от сырья до готового оптического компонента.
Ответ: Обычно мы достигаем Ra0,01-0,05 мкм при алмазном точении, а Ra001-0,01 мкм - при полировке CMP. Типичная степень шлифования составляет Ra0,05 мкм. Достижимая шероховатость зависит от материала и геометрии.
Ответ: Наш Nanoform X обрабатывает детали диаметром до 600 мм и весом до 500 кг. Для максимальной точности (±0,0001 мм) оптимальный диапазон обычно составляет менее 350 мм в диаметре. Мы можем разместить более крупные компоненты со слегка смягченными допусками.
О: Да, мы обрабатываем стекло, плавленый кварц и другие хрупкие материалы путем прецизионного шлифования алмазными кругами на связке из смолы с последующей притиркой и полировкой CMP. Укажите ваш материал, и мы предложим оптимальную схему процесса.
О: Наш общий уровень квалификации продукции для всех оптических компонентов составляет 99,98%. Сюда входит проверка размеров, геометрии и качества поверхности. Для приложений с высокой надежностью мы предлагаем 100% проверку всех критических параметров.
Ответ: Срок изготовления прототипа обычно составляет от 3 до 10 рабочих дней. Производственные заказы объемом до 999 999 штук доставляются в течение 20 дней. Ускоренные услуги доступны для срочных проектов исследований и разработок.
О: Хотя мы не наносим покрытие самостоятельно, мы координируем работу с сертифицированными поставщиками оптических покрытий для просветляющих, металлических и диэлектрических покрытий. Мы управляем всем процессом от механической обработки до нанесения покрытия, включая окончательный контроль.
А: Абсолютно. Наша 5-осевая алмазная токарная обработка поддерживает возможности медленного и быстрого сервопривода инструмента, что позволяет обрабатывать полиномы Цернике, NURBS-поверхности, внеосевые сферы и тороидальные формы. Мы поставляем оптику произвольной формы для адаптивной оптики и освещения.
Готовы реализовать свой оптический проект с помощью нашей прецизионной обработки оптических компонентов со сверхточностью? Свяжитесь с Sanluo Precision сегодня, чтобы получить технико-экономическое обоснование и конкурентоспособное предложение. Наша инженерная команда готова помочь.
Адрес
Здание А1, промышленный парк Юфэн, район Гуанмин, Шэньчжэнь, Китай
Тел.
Электронная почта
