Услуги сверхточной обработки компонентов

Sanluo Precision, ведущая китайская фабрика и поставщик услуг сверхвысокой точности обработки компонентов, привносит более 18 лет производственного совершенства в каждый проект, который мы реализуем. Основанное в 2007 году, наше предприятие в Шэньчжэне превратилось в предприятие площадью 8000 квадратных метров, в котором работают более 230 квалифицированных специалистов, включая инженеров-технологов, инженеров по качеству, дизайнеров, программистов и опытных операторов станков. Мы имеем сертификаты ISO9001:2008 и ISO14001:2004, что подчеркивает нашу приверженность управлению качеством и экологической ответственности. Наши возможности простираются от создания единичных прототипов до объемов производства более 999 999 штук, со сроками выполнения от 3 до 20 дней в зависимости от сложности.

Возможности обслуживания

Наш комплексный портфель услуг по прецизионной обработке охватывает широкий спектр производственных технологий, предназначенных для удовлетворения практически любых требований к компонентам. Мы объединяем несколько дисциплин обработки под одной крышей, чтобы предоставить универсальные решения для наших клиентов по всему миру.

Основные услуги по механической обработке

Мы предоставляем интегрированный набор возможностей точного производства, который позволяет нам обрабатывать компоненты различной сложности, размера и требований к материалам.

1. Фрезерование с ЧПУ:Возможности 3-, 4- и 5-осевой обработки с максимальными размерами обработки 1600 × 1200 × 650 мм, что обеспечивает точность ±0,005 мм для стандартных деталей и ±0,002 мм для прецизионных моделей.

2. Токарная обработка с ЧПУ:Включая токарную обработку швейцарского типа с максимальным размером обработки 450 × 950 мм, обеспечивающую точность ±0,003 мм на станках с перемещением стержня.

3. Прецизионное шлифование:Плоское, внутреннее и наружное круговое и бесцентровое шлифование с точностью ±0,001 мм деталей размером до 300×300×180 мм.

4. Проволочная электроэрозионная и электроэрозионная обработка:Медленная резка проволокой и электроэрозионная обработка закаленных материалов сложной формы с точностью ±0,002 мм.

5. Лазерная микрообработка:Для микроотверстий диаметром от 0,005 до 0,1 мм с точностью позиционирования ±0,001 мм.

Поддержка процессов

Помимо первичной обработки, мы интегрируем высококачественную обработку поверхности и вспомогательные процессы из ресурсов отечественной промышленности, предоставляя клиентам комплексные производственные решения.

1. Термическая обработка:Вакуумная термообработка для достижения оптимальных свойств материала и стабильности размеров.

2. Отделка поверхности:Анодирование, золочение, родирование, титанирование, серебрение и износостойкие покрытия.

3. Полировка:Ионная полировка, электролитическая полировка и полировка жидкостью для превосходного качества поверхности.

4. Другие методы лечения:Пескоструйная обработка, чернение, пассивация, керамическое покрытие, цементация и азотирование.

Преимущества точности

Что отличает наши услуги по сверхточной обработке компонентов, так это исключительный уровень точности, которого мы постоянно достигаем. Наши возможности расширяют границы традиционного производства, позволяя создавать компоненты, производство которых когда-то считалось невозможным.

Возможности микрофункций

Мы преуспеваем в производстве и обработке микроструктур и миниатюрных компонентов, с которыми не могут справиться большинство производителей.

1. Наименьший размер конструкции:0,005 мм — обеспечивает функции, едва заметные человеческому глазу.

2. Наименьший размер детали:0,08×0,08 мм — комплектные детали размером меньше песчинки.

3. Стержень наименьшего микродиаметра:0,01 мм — ультратонкие валы для специализированного применения.

4. Наименьшее микроотверстие:0,003 мм — прецизионное сверление на микроскопическом уровне.

5. Высочайшая точность детали:0,001 мм — отвечает самым строгим требованиям высокотехнологичных отраслей.

Точность рабочей станции

точность размеров	Л (Х)	W（Y）	Х（Z）	Ш	ЮВ
единица измерения: ±/мм	0.001	0.0005	0.0001	0.001	0.001
Геометрическая точность	плоскостность	параллелизм	перпендикулярность	шероховатость	симметрия
единица измерения: ±/мм	0.0003	0.001	0.001	Ра0,05	0.001
производственная мощность	1~999999 шт.	1~999999 шт.	1~999999 шт.	1~999999 шт.	1~999999 шт.
производственный цикл	3-20 дней	3-20 дней	3-20 дней	3-20 дней	3-20 дней

Диапазон материалов

Мы перерабатываем практически все материалы, доступные на внутреннем рынке, от обычных металлов до экзотических инженерных материалов. Наш опыт работы с материалами обеспечивает оптимальные стратегии обработки для каждого субстрата, обеспечивая максимальное качество и минимизируя отходы.

Металлические материалы

Наши возможности обработки металлов охватывают широкий спектр сплавов и специальных материалов, каждый из которых требует особых подходов к обработке для достижения оптимальных результатов.

1. Медицинские металлы:Имплантационная и интервенционная нержавеющая сталь для хирургических инструментов и имплантируемых устройств.

2. Инструментальные и штамповые стали:Жаропрочная сталь, литейная сталь и порошковая быстрорежущая сталь для инструментального применения.

3. Конструкционные сплавы:Углеродистая конструкционная сталь, специальная нержавеющая сталь, алюминиевый сплав и медный сплав.

4. Высокопроизводительные металлы:Титановый сплав, жаропрочный сплав, молибден и вольфрам для экстремальных условий эксплуатации.

Неметаллические материалы

Мы также специализируемся на обработке сложных неметаллических материалов, требующих специального инструмента и контроля процесса.

1. Хрупкие материалы:Алмаз, кварцевый камень, оптическое стекло, керамика и вольфрамовая сталь.

2. Инженерные пластики:PEEK, PEI, PAI и UPE для применения в медицине и полупроводниках.

Гарантия качества

Качество – основа всего, что мы делаем. Наша комплексная система управления качеством гарантирует, что каждый компонент, покидающий наш завод, соответствует требованиям заказчика или превосходит их.

Команда управления качеством

У нас работают 16 преданных своему делу профессионалов в области управления качеством, организованных в специализированные команды, которые охватывают каждый этап производства.

1. QE (инженер по качеству):Разработка планов качества и решение технических вопросов качества.

2. IQC (Входящий контроль качества):Проверка качества сырья перед началом производства.

3. IPQC (внутрипроизводственный контроль качества):Контроль качества на протяжении всего производственного процесса.

4. OQC (исходящий контроль качества):Окончательная проверка перед отправкой клиентам.

Инспекционное оборудование

Наш завод оснащен более чем 320 единицами испытательного и измерительного оборудования, обеспечивающими комплексную проверку каждого критического размера и характеристики.

1. Координатно-измерительные машины:Автоматические трехкоординатные измерительные машины для комплексного 3D контроля.

2. Оптическое измерение:Анализаторы изображений, проекторы и инструментальные микроскопы для визуального контроля.

3. Поверхностные и размерные инструменты:Измерители шероховатости, штангенциркули, микрометры и десятитысячные метры.

4. Микроскопия:Мощные микроскопы и стереоскопические микроскопы для проверки микрообъектов.

Промышленные приложения

Наши услуги сверхвысокой точности обработки компонентов обслуживают широкий спектр высокотехнологичных отраслей, где точность, надежность и постоянство не подлежат обсуждению.

Медицинская промышленность

Мы поставляем прецизионные компоненты производителям медицинского оборудования внутри страны и за рубежом, поддерживая жизненно важные приложения с помощью нашего опыта.

1. Сердечно-сосудистые устройства:Аспирационные насосы интервенционной желудочковой вспомогательной системы и соответствующие компоненты.

2. Хирургические инструменты:Режущие инструменты для хирургических инструментов при глаукоме и шлифовальные головки для блоков кальцификации сосудов.

3. Имплантируемые устройства:Компоненты искусственного сердца и части сосудистых стентов.

4. Другие медицинские части:Головки для шлифования камней желчного пузыря и различные компоненты хирургических инструментов.

Полупроводниковая и оптическая промышленность

Мы обслуживаем клиентов, производящих полупроводники и оптику, поставляя прецизионные компоненты, которые позволяют использовать технологии следующего поколения.

1. Оптическое покрытие:Детали и приспособления для нанесения покрытий на оптобарные машины.

2. Производство полупроводников:Вакуумные приспособления и алмазные ножи для шлифовки кремниевых пластин.

3. Прецизионные опоры:Эластичные опоры для чувствительного оптического и полупроводникового оборудования.

Другие сектора

Мы также обслуживаем клиентов, занимающихся научными исследованиями, лабораториями, промышленным нестандартным оборудованием и оборудованием, предоставляя индивидуальные прецизионные решения для различных применений.

Часто задаваемые вопросы

В: Каков минимальный объем заказа, который вы принимаете?

О: Мы поддерживаем минимальный объем заказа всего 1 штука. Нужен ли вам один компонент-прототип или серийное производство объемом более 999 999 штук, мы можем удовлетворить ваши требования с тем же уровнем точности и качества.

Вопрос: Как быстро я могу получить предложение?

О: При обычных обстоятельствах мы можем предоставить предложение в течение 0–2 дней после получения ваших чертежей и спецификаций. Наша команда инженеров тщательно рассматривает каждый проект, чтобы предоставить точные и конкурентоспособные цены.

Вопрос: Какие сертификаты имеет ваша компания?

О: Мы внедрили и получили сертификаты стандартов системы качества ISO9001: 2008 и ISO14001: 2004. Мы строго соблюдаем национальные законы и правила, а также социальные нормы во всех наших операциях.

Вопрос: Можете ли вы разработать компоненты в соответствии с нашими требованиями?

О: Да, у нас есть инженеры-конструкторы-механики, которые могут помочь с проектированием и разработкой деталей. Мы можем работать на основе ваших концепций, эскизов или функциональных требований для разработки оптимизированных конструкций компонентов, подходящих для точного производства.

Вопрос: Как компоненты упаковываются для отправки?

О: Логистическая упаковка соответствует стандартам, указанным заказчиком, или стандартам нашего внутреннего предприятия. Наши внешние упаковочные коробки выдерживают погружение в воду в течение 1 часа и не повреждают детали при свободном падении с высоты 1 метр, обеспечивая безопасную доставку по всему миру.

Вопрос: какое у вас типичное время доставки?

О: Производственные циклы варьируются от 3 до 180 дней в зависимости от ситуации с заказом, сложности и количества. Стандартные прецизионные компоненты обычно доставляются в течение 3–20 дней. Мы предоставляем точные оценки сроков для каждого предложения.

Почему выбирают нас

Наши услуги сверхвысокой точности обработки компонентов охватывают полный спектр производственных возможностей: от первоначальной консультации по проектированию до окончательной проверки и доставки, и все это осуществляется под одной крышей, чтобы обеспечить стабильное качество и ответственность.

Sanluo Precision — ваш надежный партнер в сфере сверхточной обработки компонентов, требующих максимальной точности и качества. Благодаря более чем 18-летнему опыту, сертифицированным по ISO процессам, более чем 130 производственным машинам и команде из более чем 230 преданных своему делу профессионалов мы поставляем точные решения, отвечающие самым строгим отраслевым требованиям. Наша приверженность качеству, скорости, обслуживанию и добавленной стоимости позволила нам установить долгосрочное партнерство с такими лидерами отрасли, как Huawei, BYD, Foxconn и Mindray Medical. Нужен ли вам один прототип или крупносерийное производство, у нас есть возможности, опыт и преданность делу, чтобы воплотить в жизнь ваши самые сложные конструкции компонентов.