Микро Швейцарская обработка

Швейцарская технология обработки

Микрошвейцарская обработка, также известная как токарная обработка скользящей головкой, использует направляющую втулку для поддержки стержня, а фреза обрабатывает близко к направляющей втулке с коротким вылетом и хорошей жесткостью. Диапазон диаметров обработки составляет φ0,05–10 мм, максимальная длина — до 300 мм, а соотношение длины и диаметра может достигать 100:1. Точность обработки: диаметр ± 0,005 мм, длина ± 0,01 мм, концентричность 0,01 мм, поверхность Ra0,4-0,8 мкм. Одновременная многоосевая комбинированная обработка, токарная обработка, фрезерование, сверление и нарезание резьбы выполняются одновременно, время обработки одной детали составляет от нескольких секунд до 5 минут, а автоматическая подача осуществляется без ручного вмешательства.

Точность станции

Очевидные преимущества обработки

Обрабатывающее предприятие Sanluo Precision имеет очевидные преимущества в микрошвейцарской обработке: обработка тонких деталей (опора направляющей втулки с длиной вылета всего 5-10 мм, отношение длины к диаметру >50 без вибрации, концентричность 0,01 мм), сложные детали (токарная обработка, фрезерование, сверление и нарезание резьбы, эксцентрические отверстия, поперечные отверстия, плоские канавки и резьба выполняются одновременно), стабильная точность (позиционирование направляющей втулки, точность обработки не зависит от прутка) биение, хорошая стабильность партии с Cpk≥1,67), высокая эффективность (завершение за один зажим без вторичной обработки, короткое время одной детали, подходящее для массового производства), коэффициент использования материала (автоматическая подача прутка с коротким остатком материала, коэффициент использования материала> 95%), беспилотный режим работы (автоматическая подача, автоматическое удаление стружки, контроль срока службы инструмента, непрерывное производство в течение 8-12 часов).

Типичная обработка деталей

Как профессиональный производитель микрошвейцарской обработки, продукция Sanluo Precision имеет широкий спектр применения: медицинское оборудование (костные гвозди диаметром φ2-5 мм и длиной 20-100 мм, самонарезной направляющий наконечник с резьбой M2-M5; зубные имплантаты диаметром φ3,5-5 мм, конус Морзе и пескоструйная обработка многозаходной резьбы), электронные разъемы (штифты диаметром φ0,5-2 мм и длиной 5-30 мм, сложные элементы, такие как фаски, канавки и ступеньки; корпус интерфейса USB с внешним диаметром φ4 мм и толщиной стенки 0,3 мм, плоскость открытого окна), аксессуары для часов (валы часов диаметром φ0,8-2 мм и длиной 10-20 мм, ступенчатые валы и эксцентриковые валы с классом точности IT6; валы-шестерни с модулем 0,15-0,3 мм и 10-30 зубьев, комплексная обработка шестерен и валов), авиационно-космические детали (гидравлические соединения диаметром φ3-10 мм, внутренняя и наружная резьба с уплотнительными канавками и хорошей герметичностью; корпуса датчиков с тонкими стенками φ5 мм и толщиной стенки 0,5 мм, точность размеров ±0,01 мм). Мы оснащены оборудованием таких брендов, как Tsugami, Citizen, Star, Biglia, с ежемесячной производственной мощностью 800 000 штук, проверкой первого изделия + SPC-мониторингом с процентом брака <0,2%, стандартным сроком поставки 3-5 дней и 48 часов для срочных заказов. Мы предоставили индивидуальные услуги по микрообработке с ЧПУ для таких предприятий, как Medtronic, Stryker, TE Connectivity и т. д., с годовым объемом производства 2 миллионов штук и уровнем удовлетворенности клиентов 98%.

Технические параметры обрабатывающего оборудования Micro Swiss