Прецизионные обработанные компоненты

Sanluo Precision — ведущий производитель и поставщик компонентов прецизионной обработки в Китае, специализирующийся на производстве узлов прецизионной обработки и предоставлении систематических услуг. Точная механическая обработка часто требуется не только для обеспечения точности проектных чертежей, но и для выдвижения более конкретных требований к взаимодействию, сборке и общей работе различных компонентов. Компания может предоставить индивидуальные услуги по изготовлению прецизионных обработанных компонентов для блоков гидравлических клапанов, механизмов трансмиссии, автоматизированных приспособлений и т. д., а также поддержать настройку сложных и трудных деталей.

Отправить запрос

Описание продукта

Системное дизайнерское мышление

Прежде чем производить компоненты прецизионной обработки, обрабатывающее предприятие Sanluo Precision использует SolidWorks или CATIA для выполнения трехмерного моделирования сборки и предварительного выявления потенциальных проблем, таких как помехи, зазоры и напряжения. Для обеспечения точности позиционирования применяется унифицированная схема обработки исходных данных для сопрягаемых поверхностей, позиционирующих отверстий и базовых плоскостей. Для состыковки деталей применяют метод выборочной сборки (сопряжение по фактическим размерам) или метод групповой обработки (согласование параметров процесса для одной партии), чтобы обеспечить взаимозаменяемость. Посадка шпоночных отверстий вала - H7/h6 (переходная посадка), точность зацепления шестерен - класс 6-7 (GB/T 10095), соосность корпуса подшипника - 0,01 мм, посадка резьбового соединения - 6H/6g.

Точность размеров рабочих станций прецизионных обработанных деталей

Точность размеров	ОД	ИДЕНТИФИКАТОР	Т (С)	ДП	ЮВ
Единица измерения: ±/мм	0.005	0.002	0.002	0.002	0.002
Геометрическая точность	Округлость	Соосность	Прямолинейность	Цилиндричность	Симметрия
Единица измерения: ±/мм	0.002	0.004	0.002	0.004	0.002
Производственная мощность	1~999999 шт.	1~999999 шт.	1~999999 шт.	1~999999 шт.	1~999999 шт.
Производственный цикл	3-20 дней	3-20 дней	3-20 дней	3-20 дней	3-20 дней

Сборка и тестовая проверка

Существует профессиональная сборочная мастерская для прецизионных обработанных компонентов, в которой используется инструментальное оборудование, такое как динамометрические ключи, машины для запрессовки и выравнивающие инструменты, и строго соблюдается карта технологического процесса сборки. Натяг подшипникового узла контролируется в пределах от 0,005 до 0,015 мм, а для предотвращения повреждения сопрягаемых поверхностей применяется горячая или холодная сборка. Зазор зубчатого зацепления регулируется в пределах 0,15–0,35 мм во время сборки шестерни, а пятна контакта проверяются методом окраски: более 60 % в направлении длины зуба и более 40 % в направлении высоты зуба. После завершения сборки узлов проводятся функциональные испытания, включающие опробование механизмов трансмиссии на холостом ходу (шум, вибрация, повышение температуры), опрессовку гидросистем (выдерживание рабочего давления в течение 30 минут), испытание на герметичность (течеискатель гелиевого масс-спектрометра, скорость утечки ＜10⁻⁶Па·м³/с).

Отраслевые приложения и индивидуальные услуги

Как профессиональный поставщик прецизионных обработанных компонентов в Китае, мы в основном предоставляем услуги для высокотехнологичных применений, таких как редукторы суставов промышленных роботов (редукторы гармоник, редукторы RV, точность передачи менее 1 угловой минуты), пневматические приспособления для полупроводникового оборудования (точность позиционирования ± 0,01 мм, повторяемость ± 0,005 мм), компоненты вращающейся рамы медицинских компьютерных томографов (класс динамического баланса G2,5, вибрация < 0,5 мм/с) и электропривод транспортных средств на новых источниках энергии. агрегатов (шум зубчатой пары <65дБ, КПД>96%). Годовая производственная мощность составляет от 50 000 до 500 000 комплектов, от пробного единичного изделия до массового производства, что позволяет удовлетворить потребности различных масштабов и предоставить клиентам всесторонние индивидуальные услуги точной обработки. Это экономит время клиентов и обеспечивает стабильность и надежность системы.

Технические параметры оборудования прецизионных деталей

Категория параметра	Детали параметра
Модель оборудования	КРОНОС С 250
Основное позиционирование	Обеспечивает прецизионное шлифование небольших заготовок, сочетая скорость и точность обработки.
Оси с ЧПУ	/
Производительность измельчения	Диапазон диаметров 1,5-35 мм, длина врезного шлифования 245 мм.
Система шлифовального круга	Скорость шлифовального круга 8000 об/мин, мощность главного двигателя 11 кВт.
Структура оборудования	Горизонтальное расположение, напольная установка, масса 6700 кг.
Ключевая точность	Высокоточное шлифование
Основное преимущество	Оснащен стандартными автоматизированными решениями и интеллектуальной программной поддержкой.
Типичное применение	Прецизионные обработанные компоненты и т. д.

Категория параметра	Детали параметра
Модель оборудования	ОС-24БР-200 (3-осевой ЧПУ)
Основное позиционирование	Характеристики одноциклового автоматического шлифования с поперечной подачей
Оси с ЧПУ	3-осевое ЧПУ (1-осевое ЧПУ для подачи нижнего суппорта + 2-осевое ЧПУ для правки шлифовального круга)
Производительность измельчения	Диапазон шлифования φ1-φ100 мм
Система шлифовального круга	Размер шлифовального круга φ610 x 205(255) x φ304,8 мм, линейная скорость 2000–2700 м/мин.
Система направляющих колес	Размер направляющего колеса φ305 x 205(255) x φ127 мм, скорость 10-250 об/мин (бесступенчатое изменение скорости)
Энергетическая система	Двигатель шпинделя 15 кВт (22 кВт опционально); двигатель с промежуточным валом 1,5 кВт (2,2 кВт опционально)
Ключевая точность	Округлость до 1 мкм, цилиндричность до 1 мкм.
Поддержка автоматизации	Оснащен погрузочно-разгрузочным устройством и автоматической системой измерения размеров.
Типичное применение	Прецизионные обработанные компоненты и т. д.