Сверхточная токарная обработка микрокомпонентов

Являясь ведущим поставщиком и производителем оборудования для сверхточной токарной обработки микрокомпонентов в Китае, компания Sanluo (Shenzhen Sanluo Precision Technology Co., Ltd.) специализируется на производстве сверхмалых вращающихся деталей с размерными допусками до ±0,001 мм. Наше предприятие площадью 8000 квадратных метров, основанное в 2007 году, располагает более чем 130 прецизионными станками и командой из более чем 230 квалифицированных специалистов, что позволяет нам заниматься всем: от разработки прототипов до крупносерийного производства микровалов, микроштифтов, микровтулок и других миниатюрных токарных компонентов. Наше стремление к совершенству позволило нам заключить долгосрочное партнерство с такими лидерами отрасли, как Bosch, Medtronic и Siemens, с годовым объемом производства 500 000 штук и уровнем квалификации 99,9%.

Возможности микрочастей

Когда дело доходит до изготовления компонентов, которые едва видны невооруженным глазом, обычные токарные станки с ЧПУ просто не могут этого сделать. Наш сверхточный процесс токарной обработки специально разработан для микромасштабного производства, расширяя границы того, что механически достижимо при производстве мелких деталей.

Минимальные обрабатываемые размеры

Наш сверхточный токарный станок SwissNano, оснащенный 7-осевой конфигурацией и системой управления Siemens 840D sl, обрабатывает прутки диаметром от 0,1 мм до 32 мм. Эта исключительная способность позволяет нам производить:

1. Микровалы: начиная с диаметра φ0,1 мм с соотношением длины к диаметру более 20:1.

2. Микроотверстия: внутренний диаметр всего 0,1 мм с точным контролем толщины стенки

3. Микронити: шаг до 0,05 мм с точностью 2–4 класса.

4. Микро канавки: минимальная ширина 0,05 мм с допуском по глубине ±0,001 мм.

Диапазон размеров

Хотя наша специализация – мелкосерийное производство, мы также обслуживаем полный спектр токарной обработки малой и средней точности. Наш высокоточный токарный станок с ЧПУ STC-38 расширяет наши возможности до φ380 мм в диаметре и 1000 мм в длину, гарантируя, что мы можем разместить как микрокомпоненты, так и более крупные прецизионные детали в рамках единой цепочки поставок.

Стандарты точности

Для нас точность – это не просто модное словечко, это измеримая, документированная реальность. Каждый микрокомпонент, который мы производим, проходит строгую проверку с использованием передового метрологического оборудования, обеспечивающего соответствие самым строгим международным стандартам допуска.

Размерные и геометрические допуски

Наш сверхточный процесс токарной обработки обеспечивает точность класса IT0-IT5 по всем критическим размерам. В следующей таблице представлены возможности точности нашей рабочей станции:

Превосходная обработка поверхности

Качество поверхности имеет решающее значение для микрокомпонентов, поскольку даже микроскопические дефекты могут повлиять на функциональность. Наша технология алмазного точения обеспечивает шероховатость поверхности от Ra0,01 мкм до Ra0,8 мкм с возможностью зеркальной полировки в диапазоне Ra0,01–0,05 мкм. Такой уровень качества поверхности снижает трение, повышает износостойкость и повышает общую производительность ваших микросборок.

Универсальность материала

Различные применения микрокомпонентов требуют разных свойств материала. Мы работаем с широким спектром материалов, каждый из которых требует специального инструмента и стратегии обработки для достижения оптимальных результатов.

1. Металлические материалы: латунь, алюминиевый сплав, нержавеющая сталь, титановый сплав, медный сплав, жаропрочная сталь, литейная сталь, порошковая быстрорежущая сталь, конструкционная сталь, специальная нержавеющая сталь, молибден, вольфрам.

2. Хрупкие материалы: керамика, сапфир, алмаз, кварцевый камень, оптическое стекло, вольфрамовая сталь.

3. Инженерные пластики: PEEK, PEI, PAI, UPE и другие высокоэффективные полимеры.

Каждая категория материалов требует уникальных параметров резки, выбора инструмента и стратегии охлаждения. Наши инженеры-технологи разработали специальные протоколы обработки для каждого типа материала, обеспечивая стабильное качество независимо от того, обрабатываем ли мы микрокомпоненты из мягкой латуни или сверхтвердого сапфира.

Промышленные приложения

Наши сверхточные токарные станки для микрокомпонентов используются в различных отраслях промышленности, где миниатюризация и точность имеют первостепенное значение. Вот некоторые из наших наиболее эффективных областей применения:

Промышленность медицинского оборудования

В медицинской сфере микроточность может означать разницу между жизнью и смертью. Мы производим трубки стентов с допуском на толщину стенок ±0,001 мм и чистотой поверхности Ra0,01 мкм, а также компоненты хирургических инструментов, детали имплантируемых устройств и микрофлюидные соединители, которые отвечают самым строгим требованиям биосовместимости и точности.

Полупроводники и оптика

Полупроводниковая промышленность требует абсолютной точности на микроуровне. Мы производим приспособления для оптического покрытия, вакуумные патроны, алмазно-кремниевые лезвия для шлифовки пластин и эластичные опоры, которые сохраняют стабильность размеров в экстремальных термических и механических условиях.

Прецизионные инструменты

От микрометрической резьбы шпинделя, обеспечивающей точность 2 класса с погрешностью шага всего ±0,0002 мм, до компонентов часового механизма и деталей научных инструментов, наши возможности микроточения позволяют создавать инструменты, которые измеряют мир и манипулируют им в масштабах, которые раньше считались невозможными.

Автомобильная и аэрокосмическая промышленность

Игольчатые клапаны топливных форсунок класса IT3 с допуском ±0,0005 мм и шероховатостью поверхности Ra0,02 мкм; Валы аэрокосмических турбин с округлостью 0,0003 мм и соосностью 0,0005 мм — это те критически важные компоненты, которые мы поставляем с непоколебимой стабильностью.

Гарантия качества

Качество является неотъемлемой частью каждого этапа нашего производственного процесса, от входного контроля материалов до окончательной выходной проверки. Наша сертифицированная система управления качеством ISO9001:2008 и ISO14001:2004 гарантирует, что каждый микрокомпонент соответствует вашим спецификациям или превосходит их.

Инспекционная инфраструктура

Имея более 320 единиц инспекционного оборудования и специальную команду из 16 специалистов по качеству, включая специалистов по QE, IQC, IPQC и OQC, мы не оставляем ничего на волю случая. В наш арсенал инспекций входят:

● КИМ (координатно-измерительные машины): 100% проверка критических размеров

● Тестеры круглости: измерение круглой геометрии с субмикронной точностью.

● Измерители шероховатости: проверка качества поверхности на нанометровом уровне

● Анализаторы изображений: бесконтактное измерение микроособенностей

● Мощные микроскопы: визуальный контроль целостности поверхности

Статистический контроль процессов

Мы внедряем SPC (статистический контроль процессов) на протяжении всего производства, поддерживая CPK (индекс возможностей процесса) на уровне ≥2,0 для критических характеристик. Это означает, что наш процесс статистически способен производить детали в пределах спецификаций, практически с нулевым дефектом в течение миллионов циклов. Наша система управления алмазным инструментом с контролем радиуса вершины от 0,01 до 0,1 мм и компенсацией износа ±0,0001 мм обеспечивает стабильную производительность инструмента на протяжении всего производственного цикла.

Портфолио оборудования

Наши инвестиции в современное оборудование являются основой наших возможностей микротокарной обработки. Две флагманские платформы закрепляют наши производственные мощности:

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Каков наименьший диаметр микрокомпонентов, который можно обточить?

Ответ: Наш сверхточный токарный станок SwissNano может обрабатывать микрокомпоненты диаметром от 0,1 мм. Мы регулярно производим микровалы, штифты и втулки в этом масштабе с постоянной точностью ±0,001 мм и гладкостью поверхности Ra0,01 мкм.

Вопрос: Можете ли вы предоставить образцы перед массовым производством?

О: Да, мы предлагаем изготовление образцов для целей оценки. Плата за образец взимается в зависимости от сложности и материала вашего микрокомпонента. Типичное время выполнения образца составляет от 3 до 15 дней в зависимости от сложности детали и наличия материала.

Вопрос: Каков ваш минимальный объем заказа (MOQ)?

О: наш минимальный заказ составляет всего 1 шт. Мы поддерживаем все: от разработки единичного прототипа до крупносерийного производства до 999 999 штук, обеспечивая одинаковый уровень точности и качества независимо от размера заказа.

Вопрос: Как вы обеспечиваете качество микрокомпонентов, которые трудно проверить?

О: Мы используем более 320 единиц инспекционного оборудования, включая КИМ, измерители круглости, измерители шероховатости, анализаторы изображений и мощные микроскопы. Наши 16 специалистов по качеству проводят 100% проверку критических размеров, и мы поддерживаем SPC с CPK ≥ 2,0 для ключевых характеристик.

Вопрос: Какие материалы вы можете обрабатывать для микроточения?

О: Мы работаем с широким спектром материалов, включая металлы (латунь, алюминий, нержавеющую сталь, титан, медные сплавы), хрупкие материалы (керамика, сапфир, оптическое стекло) и конструкционные пластики (PEEK, PEI, PAI, UPE). Для каждого материала существуют специальные протоколы обработки, разработанные нашими инженерами-технологами.

Вопрос: Какова продолжительность типичного производственного цикла?

О: Производственные циклы варьируются от 3 до 20 дней в зависимости от сложности детали, материала и количества заказа. Простые микровалы из стандартных материалов могут быть изготовлены всего за 3 дня, тогда как для полного производственного цикла сложных многофункциональных компонентов из специальных материалов может потребоваться до 20 дней и более.

Вопрос: вы торговая компания или прямой производитель?

О: мы являемся фабрикой прямого производства. Компания Shenzhen Sanluo Precision Technology Co., Ltd. работает с 2007 года на собственном предприятии площадью 8 000 кв.м в районе Гуанмин, Шэньчжэнь, на котором работает более 230 сотрудников и эксплуатируется более 130 производственных машин.