5-осевая обработка

Возможности 5-осевой обработки

Являясь профессиональным производителем и поставщиком 5-осевой обработки в Китае, компания Sanluo Precision осваивает 5-осевую одновременную обработку сложных деталей, предоставляя индивидуальные услуги для высокотехнологичных отраслей, таких как аэрокосмическая промышленность, автомобильная пресс-форма, медицинское оборудование и энергетическое оборудование. Мы добиваемся прецизионной обработки сложных поверхностей и специальных конструкций, полностью отвечая строгим требованиям передового производства.

Прецизионные характеристики

Инспекционное оборудование:КИМ, видеоизмерительные системы, проекторы, лазерные измерители диаметра, лазерные интерферометры, измерители шероховатости, измерители круглости, инструментальные микроскопы, стереомикроскопы, микрометры, штифтовые калибры, циферблатные индикаторы, штангенциркули, мерные меры, твердомеры, резьбомеры.

Комплексная обработка поверхности

Как профессиональный производитель 5-осевой обработки, мы преуспеваем в обработке сложных поверхностей произвольной формы в аэрокосмической, автомобильной, медицинской и энергетической отраслях. Наша технология одновременной обработки по 5 осям в сочетании с передовым CAM-программированием и специальными инструментами обеспечивает высокую точность, отличное качество поверхности и отсутствие следов инструмента.

• Встроенные рабочие колеса и блиски-- диаметры от 50 мм до 800 мм, большие углы закручивания, обработка с одновременным 5-осевым контурированием для достижения гладких поверхностей и точности контура ≤0,018 мм.
• Полости и стержни автомобильных пресс-форм-- 5-осевое поворотное фрезерование удерживает инструмент перпендикулярно обрабатываемой поверхности, устраняя ступенчатые линии и обеспечивая чистоту Ra 0,4-0,8 мкм без вторичной полировки.
• Крыльчатки турбокомпрессора-- Суперсплавы на основе никеля (Inconel, Hastelloy), обработанные с помощью специально разработанных инструментов и внутреннего охлаждения под высоким давлением для управления деформационным упрочнением и продления срока службы инструмента.
• Медицинские суставные компоненты-- Искусственные пары шариков и гнезд, обработанные до высокой сферичности и округлости, с соосностью ≤0,005 мм для надежного шарнирного соединения.
• Профессиональное программное обеспечение CAM- мы используем UG NX, Mastercam и Hypermill для создания траектории инструмента с полным 3D-симуляцией для проверки бесконфликтного и безопасного кода УП перед обработкой.

Итог:Наш проверенный опыт в сложной обработке поверхностей превращает сложные геометрические формы в готовые к производству компоненты, которые неизменно соответствуют самым строгим отраслевым стандартам — от прототипа до полномасштабного производства.

Расширенная поддержка оборудования

Мы поддерживаем нашу 5-осевую обработку станками мирового класса, интеллектуальным управлением процессом и комплексными вспомогательными системами. Наше предприятие обеспечивает стабильную, повторяемую точность для средних и крупных деталей, от прототипов до крупносерийного производства.

• Стратегии обработки- мы применяем методы поверхностного, обтекаемого, трохоидального и параллельного контуру методов, выбираемые для каждой геометрии детали, чтобы сбалансировать скорость и точность.
• функциональность RTCP-- удерживает кончик инструмента в запрограммированном положении независимо от вращательных движений, что значительно повышает точность контурирования.
• Моделирование и постобработка-- каждая программа выполняет проверку 3D-коллизий; наши специальные постпроцессоры генерируют специальный код УП, совместимый с кинематикой каждого станка.
• Модельный ряд оборудования— импортированные 5-осевые центры от DMG MORI, Swiss Bumotec и Mori Seiki, а также специализированные Micro5 и JDGR400T для микроточной работы.
• Характеристики точности-- Точность позиционирования ≤0,003 мм, повторяемость ≤0,002 мм, скорость шпинделя от 12 000 до 60 000 об/мин в зависимости от станка.
• Емкость заготовки-- Нагрузка на стол от 500 до 2000 кг, с перемещением по оси X до 1135 мм, вмещает крупные конструктивные элементы и корпуса.
• Вспомогательные системы-- подача СОЖ под высоким давлением, автоматическое обнаружение поломки инструмента и измерительная система Renishaw в процессе обработки для компенсации износа инструмента в режиме реального времени и коррекции теплового дрейфа.
• Обслуживаемые отрасли-- Мы успешно поставили 5-осевые детали для лопастей двигателей, морских гребных винтов, редукторов ветряных турбин, трансмиссий и редукторов, соответствующие передовым международным стандартам.

Итог:Благодаря нашей интегрированной базе оборудования, интеллектуальному управлению процессами и тщательной проверке в ходе процесса мы обеспечиваем стабильную, повторяемую 5-осевую точность, которая обеспечивает работу вашей производственной линии и постоянное превышение ваших стандартов качества.

Технические параметры оборудования

Сверхточный 5-осевой обрабатывающий центр Micro5

DMU 105 monoBLOCK 5-осевой обрабатывающий центр

Высокоскоростной 5-осевой обрабатывающий центр JDGR400T

Реальные тематические исследования

Рабочее колесо из нержавеющей стали SUS316

Это рабочее колесо изготовлено из аустенитной нержавеющей стали SUS316 и служит в качестве основного компонента, направляющего поток в насосах повышения давления жидкости бразильского производителя оборудования. Клиент обращался в три предыдущих цеха, и все они потерпели неудачу из-за деформации лезвия, проблем соосности, закупорки микроотверстий и плохого качества поверхности. Они нашли нас через поиск Google и указали три строгих требования: стабильность партии, микронные допуски и поверхности, контактирующие с жидкостью, без заусенцев.

Ключевые характеристики чертежа:

• Общая конструкция рабочего колеса с несколькими изогнутыми направляющими лопатками и микроотверстиями диаметром 1,5, расположенными на диске.
• Допуски по умолчанию: ±0,05 мм для размеров, ±0,5° для углов, точка отсчета A основана на внутреннем отверстии.
• Критические точки: профиль поверхности лезвия, консистенция микроотверстий, соосность и качество поверхности Ra.

Проблемы

• Допуск контура лезвия: внешний диаметр φ31±0,01 мм, профиль поверхности ≤0,02 мм по радиусу SR15.
• Угол позиционирования: 75° ±0,5° — предыдущие образцы имели погрешности до 0,9°, приводившие к вибрации.
• Микроотверстия диаметром 1,5±0,02 мм с допуском положения ≤0,03 мм.
• Размеры многоуровневых ступеней: 1,0, 2,5, 3, 8,33, 10,27 мм все ±0,05 мм.
• Геометрические допуски: радиальное биение ≤0,02 мм, торцевое биение ≤0,015 мм, соосность ≤0,005 мм.
• Требования к поверхности: контакт с жидкостью Ra<0,4 мкм, другие сопрягаемые поверхности Ra<0,8 мкм, радиус кромки R0,1~R0,25.
• Твердость материала: конечная HRC≤7, без наклепа и разрывов зерен.

Наше 5-осевое технологическое решение

Мы использовали 5-осевой обрабатывающий центр DMG MORI для сборки всего рабочего колеса за один зажим, избегая ошибок при многократной настройке. Этапы процесса:

1. Предварительная обработка сырья:Отжиг для снятия напряжений прутка SUS316 после черновой резки с припуском на чистовую обработку 0,3 мм.
2. Черновое фрезерование с одинарным зажимом:Одновременная 5-осевая черновая обработка твердосплавными инструментами, шпиндель 6500 об/мин, подача 0,4 мм/об, глубина ≤0,15 мм за проход для минимизации напряжений.
3. Полуфабрикат:Оставьте 0,03 мм на поверхностях и отверстиях лезвий, предварительно просверлите микроотверстия.
4. Прецизионная обработка (основной этап):Для обработки поверхностей лезвий используйте сверхмелкозернистые инструменты со сферическими концами, контролируя траекторию инструмента для достижения профиля в пределах 0,012-0,018 мм.
5. Сверление микроотверстий:Используйте индексацию оси C для сверления всех отверстий диаметром 1,5 за один установ с внутренней подачей СОЖ под высоким давлением; снять заусенцы и снять фаску.
6. Удаление заусенцев и закругление кромок на станке с ЧПУ:Автоматическое удаление заусенцев нейлоновой щеткой до радиуса R0,15 без ручного вмешательства.
7. Окончательная проверка и ультразвуковая очистка:Осмотр ШМ, затем ультразвуковая очистка для удаления мусора, сушка и упаковка.

Вспомогательное оборудование: подача СОЖ под высоким давлением, технологический датчик Renishaw для компенсации инструмента и автоматическая установка точки отсчета каждые 20 деталей.

Результаты измерений (3 случайных выборки)

Результат клиента:После получения первых 50 штук сторонняя проверка клиента подтвердила 100% соответствие. По сравнению с предыдущими поставщиками вибрация снизилась на 70%, шум снизился на 16 дБ, а микроотверстия остались незаблокированными. В настоящее время клиент разместил ежегодные заказы на все три варианта рабочего колеса. Письменный отзыв: «Наилучшая стабильность размеров, которую мы когда-либо видели у рабочих колес из нержавеющей стали».

После 10 месяцев использования нет коррозии, деформации под напряжением и претензий по возврату. Мы предоставляем полные отчеты о проверке каждой партии, 100% проверку критических допусков и бесплатную доработку любых несоответствующих деталей.

Опорная пластина вакуумной камеры CVD

Эта круглая многослойная фланцевая опорная пластина (номер детали SLY033‑04‑03A) изготовлена ​​из алюминиевого сплава 7075‑T651 и весит 0,849 кг каждая. Он служит опорной пластиной внутри камеры химического осаждения из паровой фазы (CVD), поддерживая позиционирование пластин в условиях высокого вакуума и циклических изменений температуры. Клиент, отечественный производитель полупроводникового оборудования, ранее опробовал два других цеха с выходом менее 60% из-за проблем с плоскостностью, соосностью отверстий и шероховатостью канавок уплотнения. Они обратились к нам после направления.

Ключевые проблемы:

• Многослойная концентрическая соосность: контролируется до ≤0,008 мм (предыдущий поставщик контролировал только 0,03 мм, что вызывало эксцентриситет пластины).
• Плоскостность уплотняющей поверхности: ≤0,012 мм более 300 мм; Плоскостность дна канавки уплотнительного кольца ≤0,003 мм, ширина канавки ±0,005 мм, угловой радиус R0,8 ±0,002 мм — критично для вакуумной герметизации.
• Расположение отверстий: допуск положения всех установочных штифтов ≤0,01 мм, допуск отверстия H6 (+0,003/+0,009 мм); минимальный диаметр отверстия для потока 1,2 мм с соотношением глубины к диаметру 12:1, требует точного сверления во избежание отклонения.
• Дифференциация отделки поверхности: уплотняющие поверхности Ra≤0,2 мкм, несопрягаемые поверхности Ra≤1,6 мкм, общие стенки Ra≤3,2 мкм.

Наше 5-осевое технологическое решение

Все операции были выполнены на 5-осном обрабатывающем центре DMG с одинарным зажимом, что исключило совокупные ошибки из-за нескольких наладок. Этапы процесса:

1. Снятие напряжения сырья:Низкотемпературное старение при 120°C в течение 4 часов, затем вторичное вибрационное снятие напряжений после черновой обработки.
2. Вакуумное приспособление:Специально разработанный вакуумный патрон с сегментным уплотнением, поддерживающий отрицательное давление ‑0,09 МПа, деформация заготовки ≤0,003 мм.
3. Черновая обработка:Початкорезы твердосплавные, глубина слоя 0,15мм, подача 1200мм/мин; круговые дорожки для лазания, чтобы избежать одностороннего стресса.
4. Точная обработка канавок уплотнения и микроотверстий:Радиусная фреза индивидуальной формы для кольцевой канавки с 5-осевой контурной обработкой, скорость 8000 об/мин, припуск на чистовую обработку 0,01 мм с каждой стороны; Микроотверстия диаметром 1,2 мм, просверленные с наклонным 5-осевым углом и внутренней подачей СОЖ под высоким давлением.
5. Зеркальная отделка:Алмазная фреза для уплотняемых поверхностей с использованием минимального количества смазки на масляной основе для достижения Ra 0,2 мкм без последующей полировки.
6. Удаление заусенцев и пассивация:Удаление заусенцев с помощью ультразвука и сухого льда для удаления всех заусенцев из микроотверстий и канавок.

Проверка: Zeiss CMM, тестер шероховатости, тестер округлости, лазерный измеритель плоскостности. 100 % проверка первого изделия, 15 % отбор проб для серийного производства.

Результаты измерений (4 группы)

Результат клиента:После первого утверждения статьи сторонняя лаборатория клиента подтвердила все данные в пределах ±0,002 мм от нашего отчета. В вакуумной камере достигнуто предельное давление 1×10⁻⁶ Па без утечек. Доходность выросла с 58% до99,2%. Стоимость доработки снизилась на 72%. Время сборки единицы сократилось с 1,8 часа до 0,35 часа. После 50 термических циклов (от -20°C до +120°C) деформация плоскостности составила всего 0,011 мм (по сравнению с 0,038 мм у предыдущего поставщика). В настоящее время клиент передал нам все конструкционные детали вакуумной камеры для 5-осевой обработки.

После 14 месяцев непрерывного производства не было зарегистрировано никаких нарушений размеров. Мы обеспечиваем трехлетнюю отслеживаемость данных проверок и шестимесячную гарантию на бесплатную доработку несоответствующих деталей.

Наши услуги по 5-осевой обработке с ЧПУ

Мы специализируемся на одновременном 5-осном фрезеровании и токарно-фрезерной обработке на центрах DMG MORI, Bumotec и Mori Seiki, обрабатывая детали с ходом до 1135 мм и массой 2000 кг со скоростью шпинделя до 60 000 об/мин. Наши 5-осевые возможности охватывают:

• Сложная обработка поверхности-- блиски, рабочие колеса, турбинные лопатки (SUS316, титан, инконель) с точностью контура ≤0,018 мм и чистотой поверхности Ra 0,32--0,38 мкм.
• Высокоточные тонкостенные и коробчатые компоненты-- Опорные пластины камеры CVD, вакуумные фланцы, плоскостность ≤0,010 мм/300 мм, ширина канавки для уплотнительного кольца ±0,005 мм и поверхность уплотнения Ra ≤0,2 мкм.
• Микропрецизионные детали- использование нашего центра Micro5 (60 000 об/мин, повторяемость 0,0005 мм) для миниатюрной техники и компонентов из драгоценных металлов.
• Комплексный токарно-фрезерный станок-- однозаходная обработка вращающихся деталей с внеосевыми особенностями, обеспечивающая соосность и соосность в пределах 0,005 мм.

В каждом проекте используется программирование UG NX/Mastercam/Hypermill, полное 3D-моделирование и контрольные измерения Renishaw в процессе обработки. Мы обеспечиваем качество прохождения 98,8% и обслуживаем клиентов из списка Fortune 500, включая Huawei, BYD и Mindray.

Часто задаваемые вопросы

Когда мне понадобится 5-осевой режим вместо 3-осевого?

Для деталей с поднутрениями, поверхностями произвольной формы или жесткой соосностью (≤0,005 мм) — например, крыльчатки и вакуумные камеры — 5-осевая обработка исключает необходимость многократной настройки и обеспечивает допуски, которые не могут быть соблюдены при 3-осевой обработке.

Какие материалы вы можете обрабатывать?

Алюминий (7075, 6061), нержавеющие стали, титановые сплавы, инконель, медные сплавы, PEEK и драгоценные металлы — для каждого из них предусмотрены специальные траектории обработки и СОЖ.

Каких допусков вы достигаете?

Стандартный внешний диаметр ±0,005 мм, внутренний диаметр ±0,01 мм, соосность ≤0,01 мм и допуск на положение ≤0,01 мм; проверено Zeiss CMM и лазерными интерферометрами.

Как предотвратить тонкостенную деформацию?

Отжиг для снятия напряжений, индивидуальная вакуумная фиксация, послойная резка (глубина ≤0,15 мм) и симметричные траектории обработки — сохранение плоскостности в пределах 0,010 мм даже на деталях с пролетом 300 мм.

Какие проверки и документацию вы предоставляете?

100% проверка первого изделия ШМ, 15% отбор проб партии и полный отчет по каждой отгрузке — записи хранятся в течение 18 месяцев.

Каковы сроки выполнения 5-осевой обработки?

Обычно 3-20 дней в зависимости от сложности и количества; Срочные прототипы могут быть ускорены до 5-7 рабочих дней.