Разработка высокоточных прототипов напрямую определяет общий ритм исследований и разработок в области аппаратного обеспечения, автоматизации, медицины и робототехники. Низкая точность прототипа приведет к заклиниванию сборки, сбоям в работе и повторным работам по доработке, что задерживает сроки запуска продукта. Sanluo Precision предоставляет надежные услуги по обработке прототипов с ЧПУ, сочетая многоосное оборудование с ЧПУ, комплексные метрологические инструменты и богатый технологический опыт для превращения инженерных чертежей в физические функциональные прототипы. Требуются ли вам простые образцы внешнего вида или сложные функциональные образцы с высокими допусками, мы поддерживаем мелкосерийное производство по индивидуальному заказу, обратную связь DFM, полноразмерный контроль и дополнительную обработку поверхности, помогая инженерным группам проверять структуру, характеристики и соответствие перед массовым производством.
Sanluo Precision — профессиональный производитель и поставщик в Китае. Имея многолетний опыт в разработке прототипов, мы предоставляем высокоэффективные быстрые услуги клиентам по всему миру. Мы поддерживаем мелкосерийное изготовление индивидуальных прототипов для разработки новых продуктов, улучшения продуктов, функциональных испытаний и проверки внешнего вида, включая сложные и сложные металлические детали, изготовленные по индивидуальному заказу. Наш профессиональныйОбработка прототипа с ЧПУобработка эффективно сокращает циклы исследований и разработок клиентов и ускоряет выход на рынок, полностью отвечая строгим требованиям точности и качества научно-исследовательских предприятий для производства прототипов.
| Точность размеров | Л (Х) | В (Д) | Ч (З) | Ш | ИДЕНТИФИКАТОР |
| единица измерения: ±/мм | 0.005 | 0.003 | 0.001 | 0.002 | 0.005 |
| Геометрическая точность | плоскостность | параллелизм | перпендикулярность | шероховатость | концентричность |
| единица измерения: ±/мм | 0.001 | 0.002 | 0.002 | Ра0,6 | 0.005 |
| производственная мощность | 1~999999 шт. | 1~999999 шт. | 1~999999 шт. | 1~999999 шт. | 1~999999 шт. |
| производственный цикл | 3‑20 дней | 3‑20 дней | 3‑20 дней | 3‑20 дней | 3‑20 дней |
● Полное контрольное оборудование: координатно-измерительная машина КИМ, оптический прибор для измерения изображения, профильный проектор, лазерный измеритель диаметра, лазерный интерферометр, тестер шероховатости, тестер округлости, инструментальный микроскоп, стереомикроскоп, микрометр, штыревой калибр, циферблатный индикатор, микрометр, электронный измеритель высоты, штангенциркуль, измерительный блок, твердомер, резьбомер.
Sanluo Precision имеет значительные преимущества в быстром реагировании на реализацию проекта, поддержке срочной доставки прототипов и эффективном обслуживании всего процесса дляОбработка прототипа с ЧПУ.
● Быстрое ценовое предложение и анализ DFM: полная оценка технологичности и официальное ценовое предложение в течение 2 часов после получения чертежей клиента.
● Быстрая настройка производства: благодаря системе быстрого зажима и модульным приспособлениям время смены инструмента и настройки составляет менее 30 минут.
● Стандартный цикл обработки: прототип из алюминиевого сплава — от 1 до 2 дней, прототип из стали — от 2 до 3 дней, сложные детали конструкции — от 3 до 5 дней.
● Круглосуточное срочное обслуживание: круглосуточная поддержка производства, быстрая доставка прототипа в тот же день.
● Профессиональный технический контроль: инженеры отслеживают весь процесс, решают проблемы обработки в режиме реального времени, чтобы гарантировать соответствие прототипа стандартам проектирования.
● Удобный местный сервис: возможен сбор и доставка чертежей «от двери до двери», поездка туда и обратно в тот же день в районе дельты Жемчужной реки.
Все готовые детали от нашегоОбработка прототипа с ЧПУдостичь официальных стандартов качества массового производства со строгим полным контролем качества и профессиональными предложениями по оптимизации конструкции, чтобы помочь клиентам повысить производительность продукции и снизить затраты.
● Полноразмерный контроль: полное определение размеров и проверка геометрических допусков с помощью прецизионного оборудования КИМ, качество поверхности проверяется прибором для измерения шероховатости.
● Отслеживаемость процесса: записывайте фотографии и видео во время обработки прототипа для использования в массовом производстве.
● Полный отчет об испытаниях. Предоставьте официальные документы о проверке с данными измерений, объяснениями случаев выхода за пределы допуска и предложениями по профессиональному совершенствованию.
● Разумная оптимизация допусков: оптимизируйте маркировку необоснованных жестких допусков для эффективного контроля производственных затрат без ущерба для производительности сборки.
● Рекомендации по обработке поверхности: индивидуальные процессы, включая анодирование, пескоструйную обработку, полировку и гальваническое покрытие, для улучшения внешнего вида и долговечности продукта.
● Богатый опыт проектов: обслуживал бытовую электронику, интеллектуальное оборудование, медицинское оборудование, робототехнику, БПЛА и другие отрасли, выполнил более 10 000 проектов прототипов с уровнем удовлетворенности клиентов 96%.
| Параметр Элемент | Детали параметра |
| Модель оборудования | Кайзер C4U/C2U |
| Основное позиционирование | Профессиональное фрезерование прототипов с микропроцессорным управлением для изготовления стандартных и нестандартных прототипов. |
| Диапазон перемещения C4U | X/Y/Z: 310 мм/220 мм/160 мм |
| Диапазон перемещения C2U | X/Y/Z: 600 мм/420 мм/280 мм |
| Ключевая точность | Повторяемость 0,02 мм, разрешение 0,003 мм. |
| Функция рабочего стола | С Т-образным пазом и несколькими креплениями, подходит для пластин и трубных деталей. |
| Основное преимущество | Удобное программное обеспечение для 2D и 3D, оптимизированное для стандартизированного процесса подготовки прототипа. |
| Типичное применение | Высокоточная разработка деталей |
Основные функции: Жесткая линейная направляющая, высокая жесткость и стабильность, поддержка высокоскоростной резки 24000 об/мин, особенно подходит для прецизионных деталей малого и среднего размера, таких как электронные аксессуары 3C и медицинские устройства.
| Категория параметра | Конкретные параметры |
| Механические характеристики | Ход (X×Y×Z): 450×700×400 мм Диаметр рабочего стола: 400 мм. Максимальный вес заготовки: 200 кг. Конус шпинделя: BT30 |
| Производительность обработки | Скорость шпинделя: 24000 об/мин (стандартно), 30000 об/мин (опционально) Высокая скорость перемещения: 30 м/мин (X/Y), 24 м/мин (Z). Диапазон поворота оси А: -120°~+90° Непрерывное вращение оси C: 360° |
| Индекс точности | Точность позиционирования: ±0,002 мм (полный ход) Точность повторного позиционирования: ± 0,001 мм (полный ход) Шероховатость поверхности: Ra≤0,2 мкм (стальные детали) |
| Функция автоматизации | Автоматическая смена инструмента ATC: 1 секунда на каждый соседний инструмент Автоматическая система фильтрации смазочно-охлаждающей жидкости (точность 3 мкм) Пневматическая система зажима заготовки |
| Другие конфигурации | Система ЧПУ: JD50 Мощность: 5,5 кВт (шпиндель), 2,2 кВт (ось подачи) Вес оборудования: 8000кг. |
| Область применения | Высокоточная разработка деталей |
Автор: Старший технический менеджер Sanluo Precision (Шэньчжэнь)
9-летний опыт работы на станках с ЧПУ для прецизионных валов и стержней пресс-форм. Ежедневно я оцениваю чертежи прототипов, присланные местными и международными клиентами. Работа над прототипом отличается от массового производства: ключевыми требованиями являются короткие сроки выполнения заказа, частые изменения конструкции и строгая точность первого образца. Многие невидимые риски, такие как деформация тонких стенок и заусенцы с острыми кромками, возникают только во время изготовления прототипа. Я подчеркиваю эти риски на этапе проверки чертежей, корректирую траектории движения инструмента и методы зажима, чтобы быстро предоставить квалифицированные прототипы для проверки функций клиента.
В данном случае основное внимание уделяется прототипу высокоточной авиационной алюминиевой подвижной платформы 7075-T6, которая широко используется в автоматизированном испытательном оборудовании. Деталь имеет многоступенчатые полости и несколько ориентиров позиционирования с взаимосвязанными геометрическими допусками. НеконтролируемыйОбработка прототипа с ЧПУприведет к смещению размеров при массовом производстве. Все параметры процесса и данные испытаний являются оригинальными протоколами заводских испытаний и служат стандартными справочными материалами для высокоточного прототипирования компонентов движения.
● Материал: Высокопрочный авиационный алюминиевый сплав 7075‑T6.
● Приложение: Высокоскоростная возвратно-поступательная скользящая платформа для автоматизированного испытательного оборудования.
● Требование к поверхности: Фаска с острой кромкой R1,0, шероховатость поверхности скольжения Ra≤0,8 мкм, несовпадающая поверхность Ra3,2 мкм.
● Стандарт резьбы: Усилие фиксации резьбы M1,6/M2/M3 достигает 2 кг‑CM, 3 кг‑CM, 4 кг‑CM соответственно.
● Стандарт качества: Соответствует RoHS, без пор, царапин, сколов и острых заусенцев.
● Допуск на линейные размеры: ≤20 мм ±0,007 мм, 20–80 мм ±0,010 мм
● Допуск глубины отверстия под штифт: ±0,004 мм
● Контрольная плоскостность: Плоскостность поверхности скольжения основного узла ≤0,0015 мм.
● Стандарт вертикальности: Боковая вертикальность относительно эталона ≤0,006 мм.
● Точность положения отверстия: Соосность позиционирующего отверстия Φ3 ≤0,004 мм
● Параллелизм сборки: Параллельность верхней и нижней поверхностей скольжения ≤0,0015 мм.
● Допуск глубины цековки: ±0,005 мм
● Материальная сложность: Алюминий 7075‑T6 обладает высокой твердостью, легким прилипанием инструмента и появлением вибраций во время резки.
● Контроль деформации: Отжиг для снятия напряжения при постоянной температуре 200 ℃ в течение 4 часов перед обработкой для устранения внутреннего напряжения при ковке.
● Оптимизация инструмента: Изготовленное по индивидуальному заказу высокожесткое вакуумно-адсорбционное приспособление с контрольной плоскостностью 0,003 мм для предотвращения деформации сжатия.
● Оптимизация процесса: 4-осевая черновая обработка для удаления краев, 5-осевая однократная чистовая обработка для устранения повторяющихся ошибок зажима
● Черновая обработка: твердосплавная фреза Φ10 мм, скорость шпинделя 7200 об/мин, скорость подачи 1300 мм/мин, глубина одиночного резания 0,35 мм, резервный запас на чистовую обработку 0,16 мм для эталонной поверхности.
● Снятие стресса: Выдержка при постоянной температуре в течение 2,5 часов после черновой обработки для снятия теплового напряжения при резке.
● Финишная обработка: Фреза со сверхмелкозернистым покрытием Φ6 мм, скорость шпинделя 11000 об/мин, скорость подачи 580 мм/мин, глубина одиночного резания 0,07 мм.
● Обработка отверстий: Сверление, черновое и прецизионное развертывание, трехэтапное формование, допуск апертуры контролируется в пределах от 0 до +0,002 мм.
● Обработка резьбы: Низкоскоростное жесткое нарезание резьбы, 100% проверка калибра на отсутствие годности
● Обработка поверхности: Ультразвуковая очистка, ручное снятие фаски R1.0, твердое анодирование естественного цвета (толщина пленки 8~12 мкм).
● Инспекционная среда: комната для измерения постоянной температуры 22 ± 0,5 ℃
● Фактические данные испытаний: Контрольная плоскостность 0,0012 мм, соосность отверстий под штифты 0,0031 мм, параллельность поверхностей скольжения 0,0013 мм.
● Уровень квалификации партии: 100% для 5 образцов-прототипов.
Все прототипы проходят 72-часовое непрерывное испытание на высокоскоростное возвратно-поступательное движение без заеданий и аномального шума. Усилие фиксации резьбы и монтажный зазор полностью соответствуют нормам проектирования. Заказчик подтверждает заказ на массовое производство 3000 штук и полностью принимает нашу технологию обработки прототипов и стандарты допусков.
Стальной корпус статора 20# является основной частью небольших серводвигателей, используемых для тестирования производительности прототипов двигателей. Заготовка имеет несколько наклонных отверстий, круговые отверстия специальной формы и составные ступенчатые конструкции, к которым предъявляются строгие требования к размерным и геометрическим допускам. Компенсация размеров после цинкования и обработка без заусенцев являются основными трудностями для этой партии.Обработка прототипа с ЧПУ. Все измеренные данные взяты из отчетов внутренних проверок для инженерных целей.
● Модель продукта: LM30‑01‑01
● Материал: углеродистая сталь 20 #
● Стандарт размера ядра: Общая длина 72,5 мм (±0,015 мм), внутреннее отверстие Φ38 мм (±0,015 мм)
● Конструктивные особенности: наклонные отверстия для заливки клея под углом 25°, круговые отверстия для распределения клея под углом 135°, отверстия с резьбой M3, многоступенчатые монтажные поверхности
● Обработка поверхности: Электрогальванизация (толщина пленки 6-10 мкм)
● Шероховатость поверхности: Контрольная поверхность сборки Ra1,6 мкм, внешняя поверхность Ra3,2 мкм.
● Вертикальность отверстия: Вертикальность сквозных отверстий Φ4,3 и Φ4,5 ≤0,008 мм
● Соосность резьбы: Соосность резьбовых отверстий М3 на обоих концах ≤0,006 мм.
● Допуск глубины ступеньки: Глубина монтажного шага ±0,007 мм.
● Цилиндричность внутреннего отверстия: Цилиндричность внутреннего отверстия Φ38 ≤0,009 мм
● Допуск глубины клеевого отверстия: Глубина отверстия для заполнения клеем ±0,005 мм.
● Контроль точности многоугольного отверстия: Наклонные отверстия и окружные отверстия склонны к отклонению положения после многократного зажима.
● Предотвращение деформации стали: Сталь 20# легко сжимается и деформируется во время резки, с небольшой усадкой после цинкования.
● Требование к плоскостности глубоких отверстий: Гладкая нижняя часть отверстий для заливки клея без каких-либо этапов обработки, чтобы избежать образования пузырей во время заливки клеем.
● Выход после обработки: Отсутствие остаточных заусенцев или железных опилок в отверстиях для предотвращения закупорки отверстий после цинкования.
● Грубая обработка: Фреза с покрытием Φ10 мм, скорость шпинделя 3800 об/мин, подача 900 мм/мин, глубина одиночного резания 0,3 мм, резервный запас чистовой обработки 0,22 мм.
● Снятие стресса: 2,5 часа статической установки после черновой обработки для устранения внутреннего напряжения.
● Завершить обработку: Фреза со сверхмелким зерном Φ6 мм, скорость шпинделя 2900 об/мин, подача 520 мм/мин, глубина одиночного резания 0,07 мм.
● Прецизионное изготовление отверстий: Трехэтапный процесс растачивания внутреннего отверстия, зарезервированный запас компенсации цинкования 0,008 мм.
● Обработка резьбы: Низкоскоростное жесткое нарезание резьбы метчиком со 100% проверкой резьбового калибра.
● Условия проверки: Точное измерение постоянной температуры 22 ± 0,5 ℃
● Тест общей длины: 72,506 мм, 72,498 мм, 72,511 мм (все в пределах допуска)
● Испытание внутреннего отверстия: 38,007 мм, 37,996 мм, 38,010 мм (стабильная постоянство размеров)
● Контрольная плоскостность: 0,007 мм, 0,009 мм, 0,006 мм (намного лучше, чем стандарт чертежа)
● Выход партии: 100% процент квалификации для 20 образцов-прототипов.
Прототипы корпуса статора проходят 72-часовое испытание на старение при непрерывном включении питания без утечки изоляции. Все показатели сборки и пломбирования соответствуют стандартам заказчика. Мы заархивировали полные процедуры обработки, протоколы испытаний и параметры обработки поверхности. Каждый проект включает полную документацию для клиентов, переходящих от прототипов к заказам на небольшие партии, а наши условия послепродажного обслуживания предусматривают бесплатную доработку деталей, не соответствующих чертежным спецификациям, что полностью снижает затраты клиентов на исследования и разработки методом проб и ошибок. В рамках проекта были успешно реализованы официальные заказы на мелкосерийное производство на 500 штук.
В1: Какие форматы чертежей вы принимаете для предложения?
О: Мы принимаем файлы STEP, IGES, STL, SolidWorks, AutoCAD DWG/DXF. 3D-модель плюс 2D-чертеж с метками допусков ускорят анализ DFM и составление предложения для вашего проекта.
Вопрос 2. Можете ли вы обрабатывать сложные многоугольные детали со строгими геометрическими допусками?
А: Да. Наше пятиосное оборудование и специальные инструменты позволяют обрабатывать отверстия под разными углами, глубокие полости и выполнять высокие требования к геометрическим допускам. Мы дополним недостающие допуски и предоставим полноразмерные отчеты о проверке после вашегоОбработка прототипа с ЧПУзавершено.
В3: Какие варианты отделки поверхности доступны?
A: Доступны анодирование, пескоструйная обработка, полировка, гальваника, пассивация. Мы предложим подходящие решения, исходя из материала, условий работы и бюджета.
В4: Предлагаете ли вы срочную доставку образцов в тот же день?
О: Да, срочная услуга доступна при определенных условиях. Сложные многоосные конструкции могут потребовать больше времени на выполнение заказа. Перед размещением заказа проконсультируйтесь с нашим инженером.
В5: Каков ваш минимальный объем заказа?
О: Минимальный заказ начинается с 1 штуки для работы над прототипом, что обеспечивает возможность индивидуальной проверки небольших объемов для групп исследований и разработок.
Адрес
Здание А1, промышленный парк Юфэн, район Гуанмин, Шэньчжэнь, Китай
Тел.
Электронная почта
