Качество серийного производства напрямую определяет производительность сборки, долговечность продукта и репутацию бренда производителей оборудования, продвигающихся от прототипа к рынку. Несоответствующие размеры, нестабильность количества дефектов и ненадежные графики поставок могут привести к увеличению затрат на доработку и задержке запуска продукта. Sanluo Precision предоставляет крупномасштабные производственные услуги с ЧПУ, основанные на цехе площадью 8000 квадратных метров, более чем 130 станках с ЧПУ, трех автоматизированных линиях и развитой системе цепочки поставок. Мы обслуживаем отрасли полупроводников, бытовой техники, аппаратных средств и механического оборудования, производя на заказ партии сложных деталей, поставляя более миллиона штук в месяц со стандартизированным контролем процесса и полным контролем.
| точность размеров | Л (Х) | W（Y） | Х（Z） | Ш | R |
| единица измерения: ±/мм | 0.005 | 0.003 | 0.001 | 0.002 | 0.008 |
| Геометрическая точность | плоскостность | параллелизм | перпендикулярность | шероховатость | допуск профиля |
| единица измерения: ±/мм | 0.001 | 0.002 | 0.002 | Ра0,6 | 0.003 |
| производственная мощность | 1~999999 шт. | 1~999999 шт. | 1~999999 шт. | 1~999999 шт. | 1~999999 шт. |
| производственный цикл | 3-20 дней | 3-20 дней | 3-20 дней | 3-20 дней | 3-20 дней |
Контрольно-измерительные приборы и измерительные инструменты: Координатно-измерительная машина КИМ, оптический прибор для измерения изображения, профильный проектор, лазерный измеритель диаметра, лазерный интерферометр, тестер шероховатости, тестер округлости, инструментальный микроскоп, стереомикроскоп, микрометр, штыревой калибр, циферблат, микрометр, электронный штангенциркуль, штангенциркуль, мерный блок, твердомер, резьбомер
Наш цех демонстрирует мощные масштабные производственные возможности для крупносерийного производства с ЧПУ, с ячеистой компоновкой и автоматизированной конфигурацией оборудования, предназначенными для стабильной производительности.
● Масштаб мастерской: Общая площадь 8000 квадратных метров, 130 комплектов оборудования с ЧПУ, включая 80 токарных станков с ЧПУ, 50 обрабатывающих центров и 3 автоматизированные производственные линии.
● Сотовая раскладка: Технологические подразделения, организованные по типам продукции, каждое из которых оснащено токарными, фрезерными, сверлильными и нарезными станками для работы на сборочной линии.
● Уровень автоматизации: Роботизированная погрузка и разгрузка повышает эффективность на 40 % и снижает затраты на рабочую силу на 30 %.
● Автоматизированная постобработка: Автоматические устройства для снятия заусенцев, очистки и контроля для полностью автоматизированного производственного процесса.
● Ежемесячный выпуск: Более 1 000 000 штук, что обеспечивает стабильную поставку больших объемов.
| Категория параметра | Детали параметра |
| Модель оборудования | ИНДЕКС MS16-6 Плюс |
| Основное позиционирование | Высокоэффективное массовое производство сложных мелких деталей |
| Конфигурация шпинделя | 6 рабочих шпинделей, 2 синхронных шпинделя |
| Производительность обработки | Диаметр стержня 16 мм (модель Plus 22 мм), максимальная мощность 15 кВт. |
| Производительность движения | Максимальная скорость шпинделя 10 000 об/мин, максимальный крутящий момент 18 Нм. |
| Система держателей инструментов | До 12 держателей инструментов, включая крестовые, канавочные, сверлильные и другие направляющие. |
| Система ЧПУ | Система Siemens S840D sl с 18,5-дюймовым сенсорным экраном |
| Основные преимущества | Обработка по двум трем осям, короткое время переналадки, короткое вспомогательное время, значительное снижение удельных затрат |
| Типичное применение | Массовое производство прецизионных компонентов |
Серия DNM, пользующаяся мировым спросом в классической серии, известна своей исключительной надежностью и эффективностью производства, что делает ее идеальным выбором для стабильного серийного производства.
| Категория параметра | Детали параметра |
| Модель оборудования | серия ДНМ |
| Основное позиционирование | Вертикальная, высокоэффективная и высокоточная обработка |
| Путешествие (X/Y/Z) | Доступны несколько конфигураций перемещения, например. Ось X: 1050 мм, Ось Y: 570 мм, Ось Z: 625 мм |
| Шпиндельная система | Шпиндель с прямым соединением в стандартной комплектации, опциональный высокоскоростной шпиндель с высоким крутящим моментом |
| Основные преимущества | Один из самых продаваемых в мире продуктов с высочайшей производительностью, долговечностью и превосходной надежностью. |
| Экологичность и удобство | Встроенный контроль энергопотребления, дополнительная программируемая погружная охлаждающая жидкость. |
| Типичное применение | Серийное производство прецизионных компонентов |
Мы внедряем бережливое управление производством и сотрудничество в цепочке поставок, чтобы обеспечить стабильную, своевременную и экономически оптимизированную доставку для каждого производственного заказа с ЧПУ.
● SMED быстрая смена: Время переналадки сокращено с 2 часов до 30 минут, что значительно повышает эффективность использования оборудования.
● Кайдзен постоянное совершенствование: Ежегодно реализуется более 100 проектов по улучшению, основанных на предложениях операторов первой линии.
● Управление запасами VMI: Упреждающая подготовка запасов на основе прогноза объема клиентов, чтобы гарантировать своевременные поставки.
● Режим производства JIT: Производство запланировано в соответствии с планом поставок клиента, своевременная доставка и снижение нагрузки на запасы клиентов.
● обмен данными EDI: Интеграция системы заказов, накладных и отчетов для оптимизации совместной работы.
● Периодические отчеты: Ежемесячная и ежеквартальная статистика поставок предоставляется для анализа затрат клиентов и оптимизации запасов.
Автор: Старший технический менеджер Sanluo Precision (Шэньчжэнь)
Девятилетний опыт производства прецизионных валов и стержней пресс-форм на станках с ЧПУ. Каждый день я получаю файлы чертежей от отечественных и зарубежных производителей пресс-форм. В реальном производстве многие проблемы не отображаются на чертежах, например совокупная погрешность зажима и износ инструмента. Я концентрируюсь на выявлении этих скрытых рисков во время проверки чертежей, оптимизации технологических маршрутов для заказов на прототипы и партии, чтобы обеспечить стабильную точность и разумные сроки выполнения заказов для клиентов.
| Элемент | Подробности |
| Отрасль и применение | Автоматизированное прецизионное трансмиссионное оборудование, передача мощности серводвигателя и прецизионная конструкция реверса крутящего момента. |
| Материал | Легированная сталь 40Cr, закаленная и отпущенная, твердость HRC28‑32. |
| Ключевые параметры | Общая длина 118 мм, шаг шестерни Φ48 мм, модуль 1,25, 42 зуба, многоступенчатый наружный диаметр, позиционирующий фланец, ограничительная канавка для уплотнения, эвольвентный прецизионный профиль зубьев |
| Основные допуски | Диаметр вала ±0,005 мм; перпендикулярность фланца ≤0,006 мм; радиальное биение по всей длине ≤0,004 мм; совокупный шаг шестерни ≤0,008 мм; выравнивание зубов ≤0,005 мм; соосность ≤0,003 мм; поверхность шестерни Ra0,4 мкм |
| Трудности обработки | Незначительная деформация вала при высокоскоростном вращении; Точность профиля эвольвентной передачи напрямую влияет на шум трансмиссии и стабильность крутящего момента; совокупная погрешность многоступенчатой коаксиальной конструкции от многократного зажима; восстановление остаточного напряжения после механической обработки |
| Технологическое решение | Композитное 5-осевое соединение токарно-фрезерного станка, выполнение токарной обработки, фрезерования, прорезания пазов, сверления и формирования фланцев одним зажимом. Высокоточное эластичное цанговое крепление с самоцентричностью ≤0,002 мм. Снятие напряжения при постоянной температуре в течение 4 часов после черновой обработки. Формовочная фреза со сверхмелкозернистым алмазным покрытием для чистовой обработки. |
| Параметры резки | Черновая обработка: шпиндель 4200 об/мин, подача 0,12 мм/об, глубина 0,3 мм. Чистовая обработка: шпиндель 6800 об/мин, подача 0,06 мм/об, глубина 0,05 мм. Профиль зубчатого колеса: высокоточное интерполяционное фрезерование, соответствует классу точности 5 национального стандарта без вторичной червячной обработки. |
| Метод проверки | CMM + специальный тестер зубчатого зацепления, полный осмотр двойного оборудования, постоянная температура 22 ± 0,5 ℃ |
| Производственный результат | Первая партия 100 штук, выход 99,8%; Пройдено 72-часовое непрерывное испытание на высокоскоростное прямое и обратное вращение, нет постороннего шума, нет люфта; нулевой отказ и нулевое ухудшение точности после 6 месяцев полевой эксплуатации; постоянные повторные заказы подтверждены |
| Элемент | Подробности |
| Отрасль и применение | Система автомобильной трансмиссии, позиционирующая скользящий компонент при длительном возвратно-поступательном движении и переменных нагрузках |
| Материал | VICTREX WG101 PEEK, наполненный углеродным волокном (PAEK, армированный углеродным волокном) |
| Ключевые параметры | Длина 25,4±0,1 мм, ширина 17,88±0,06 мм, высота 9,85 мм, толщина боковой бобышки 8,5±0,05 мм, глубина канавки 5,4+0,1/0 мм, тонкостенная бобышка 3,6±0,05 мм, несколько скруглений R1,6 и R0,5. |
| Основные допуски | Маленькие особенности ±0,007 мм; плоскостность поверхности скольжения ≤0,005 мм; соосность бобышки ≤0,006 мм; Симметрия направляющего паза ≤0,008 мм; поверхность перехода Ra1,6 мкм; Слой покрытия 600 мкм ±0,02 мм |
| Трудности обработки | Высокоабразивные инструменты из углеродного волокна, обычные твердосплавные инструменты изнашиваются после 30 штук; Т-образная тонкостенная конструкция легко деформируется под действием силы резания; На внутренней стенке направляющего паза не должно быть следов инструмента, чтобы избежать шума при скольжении; PEEK впитывает влагу из охлаждающей жидкости и деформируется. |
| Технологическое решение | Черновая обработка на VMC850 фрезами с алмазным покрытием (6-кратная износостойкость вольфрамовой стали). Чистовая обработка на высокоскоростном гравировальном станке FD‑650 со шпинделем с низким уровнем вибрации 24000 об/мин. Вакуумно-адсорбционное приспособление с полным покрытием и мягкими резиновыми подушками. Низкотемпературная сухая резка с воздушным охлаждением, без СОЖ, для предотвращения термической деформации. |
| Параметры резки | Черновая обработка: равномерный чистовой припуск 0,12 мм. Чистовая обработка: послойная микрореза, одинарная глубина не более 0,06 мм. Меняйте инструмент каждые 400 штук, чтобы предотвратить дефекты партии, связанные с износом. |
| Измеренные данные | Общая длина: 25,34–25,46 мм, отклонение всего 0,012 мм. Толщина босса: 8,47 ~ 8,53 мм. Глубина направляющей канавки: 5,402–5,486 мм. Толщина тонких стенок: 3,57–3,64 мм. Параллельность: в среднем 0,004 мм. Симметрия: ≤0,007 мм. |
| Производственный результат | Первая партия 500 штук, процент дефектов 0,4%, вторая партия 1000 штук, ноль дефектов. Пройдены 72-часовые испытания автомобиля на выносливость при скольжении. Шум скольжения снизился на 42 %, срок службы увеличился на 60 %, уровень брака снизился по сравнению с предыдущим поставщиком на 32 % до 0,4 %. Стабильный ежемесячный повторный заказ 2000 штук. |
Sanluo Precision выделяется как надежный производитель и поставщик для покупателей со всего мира, которым нужна надежная поддержка серийного производства. Наши масштабные производственные услуги с ЧПУ основаны на крупномасштабных производственных мощностях и зрелой, комплексной системе управления цепочками поставок, предоставляющей индивидуальные производственные решения для полупроводниковых компонентов, бытовой техники, аппаратных средств, механического оборудования и многих других отраслей. Мы способны обрабатывать сложные нестандартные детали с ежемесячной производительностью, превышающей один миллион штук, что позволяет удовлетворить строгие требования к серийному производству в различных отраслях промышленности.
● Возможности крупносерийного производства: Производственный цех площадью 8000 м2, оснащенный более чем 130 устройствами с ЧПУ и тремя автоматизированными производственными линиями, обеспечивающими стабильную производительность в больших объемах для долгосрочных повторных заказов.
● Высокоточное управление процессом: Строгие стандарты размерных и геометрических допусков в сочетании с полнофункциональными контрольно-измерительными приборами для обеспечения единообразия деталей даже при производстве больших партий.
● Компетенция в обработке сложных деталей: Опыт работы со сложными заказными работами, включая легированную сталь, закаленные металлы и высокоэффективные конструкционные пластики, такие как углеродсодержащий PEEK.
● Развитое сотрудничество в цепочке поставок: Рабочие процессы бережливого производства поддерживают быструю переналадку SMED, управление запасами VMI и доставку точно в срок для стабилизации сроков выполнения заказов для клиентов по всему миру.
● Глобальное мышление в сфере обслуживания: Технологическая документация, отчеты о проверках и отслеживание проектов адаптированы для циклов зарубежных закупок, что упрощает координацию трансграничных заказов.
В1: Какова ваша ежемесячная мощность для пакетных заказов?
О: Наш ежемесячный объем производства превышает один миллион штук. Мы управляем 130 станками с ЧПУ и тремя автоматизированными производственными линиями с ячеистой структурой, поддерживая устойчивое крупносерийное производство в секторах полупроводников, бытовой техники, аппаратного и механического оборудования.
Вопрос 2: Как вы гарантируете стабильное качество при больших партиях?
О: Мы применяем статистическое управление процессами SPC, стандартизированные программы ЧПУ, фиксированные циклы смены инструмента и трехуровневую систему контроля (первое изделие + патрулирование в процессе + окончательный контроль). Каждая партия поставляется с полным отчетом о проверке КИМ, и мы архивируем все параметры процесса, чтобы повторные заказы сохраняли одинаковую точность.
В3: Можете ли вы обрабатывать специальные инженерные пластмассы, такие как PEEK, наполненные углеродным волокном?
А: Да. Мы используем инструменты с алмазным покрытием, низкотемпературную сухую резку с воздушным охлаждением и специальные вакуумные приспособления для абразивных и термочувствительных пластмасс. Уровень брака наших партий PEEK остается ниже 0,5%, что намного выше, чем в среднем по отрасли.
Вопрос 4: Предлагаете ли вы услуги цепочки поставок, такие как доставка VMI или JIT?
А: Да. Мы предоставляем управляемые поставщиками VMI запасы, планирование производства точно в срок, интеграцию системы EDI и ежемесячные/ежеквартальные статистические отчеты о доставке, чтобы помочь клиентам оптимизировать запасы и снизить затраты на управление.
В5: Каково типичное время выполнения заказа для массового производства?
О: Стандартное время выполнения заказа составляет от 3 до 20 рабочих дней в зависимости от сложности детали, объема партии и обработки поверхности. Благодаря нашей быстрой переналадке SMED время переналадки не превышает 30 минут, что позволяет быстро наращивать производство.
Адрес
Здание А1, промышленный парк Юфэн, район Гуанмин, Шэньчжэнь, Китай
Тел.
Электронная почта
