Обработка ЧПУ

О наших услугах по обработке с ЧПУ

Мы начали с трех станков с ЧПУ еще в 2007 году, и, честно говоря, те первые дни были унизительными. Мы на собственном горьком опыте усвоили, что хорошая обработка на станках с ЧПУ — это не только наличие модных станков, но и наличие правильных процессов, правильных инструментов и правильных людей, которые понимают, как ведут себя материалы, как силы резания влияют на геометрию и как постоянно поддерживать допуски на протяжении всего производственного цикла. Сегодня, имея за плечами более 130 производственных станков и 18-летний опыт, мы обрабатываем все: от простых токарных деталей до сложных многооперационных фрезерованных деталей с жесткими геометрическими допусками.

1. Возможность полного процесса, один поставщик- Мы не просто делаем одну операцию и рассылаем. Мы предлагаем полный пакет: точение с ЧПУ, фрезерование с ЧПУ, сверление, растачивание, шлифование, электроэрозионную обработку, обработку поверхности и сборку. Это означает, что вы получаете готовые, готовые к установке детали из одного источника, с одним стандартом качества и одним контактным лицом. Никаких обвинений между поставщиками, когда что-то идет не так — мы владеем всем процессом.

2. От микромасштаба к большому масштабу- Наше производство с ЧПУ охватывает огромный диапазон размеров. Что касается меньшего конца, мы уменьшаем диаметр деталей до диаметра φ0,02 мм — да, вы правильно прочитали, 20 микрон. Наши портальные центры с ЧПУ обрабатывают детали размером до 1200×800 мм. Независимо от того, работаете ли вы с крошечными деталями часов или с корпусами крупного оборудования, у нас есть оборудование и опыт.

3. Сложные детали – без проблем- Детали, о которых другие магазины говорят «невозможно»? Это те, кого мы любим. Тонкостенные конструкции, глубокие полости, жесткие требования к соосности, сложные материалы — мы преуспеваем в сложных вещах. Наши инженеры проверяют каждый чертеж на предмет технологичности, и мы заранее сообщим вам, что реалистично, что повлияет на стоимость и где мы можем оптимизировать вашу конструкцию.

4. Отрасли, которые мы знаем изнутри и снаружи- Мы специализируемся на обслуживании машиностроения, медицинского оборудования, полупроводникового оборудования и оптической связи. У каждого из них есть свой набор требований, свои стандарты качества и свои неписаные правила о том, как должно выглядеть «хорошо». Спустя 18 лет мы говорим на языке каждой отрасли, которую обслуживаем.

Точность и стандарты качества

Числа в спецификации легко распечатать. Самое сложное — последовательно наносить им удары — в части №1 и части №1000. Вот чего мы на самом деле добиваемся на производстве, а не только в идеальных лабораторных условиях. Это те допуски, которые мы можем соблюдать изо дня в день, для разных партий, с реальными операторами и реальными производственными графиками.

Контрольное оборудование и измерительные приборы включают в себя: КИМ, видеоизмерительную систему, профильный проектор, лазерный микрометр, лазерный интерферометр, измеритель шероховатости, измеритель круглости, инструментальный микроскоп, стереомикроскоп, микрометр, штифтовый индикатор, циферблатный индикатор, ультрамикрометр, электронный измеритель высоты, штангенциркуль, измерительный блок, твердомер, резьбомер.

1. Точность размеров- Наши процессы с ЧПУ обеспечивают линейные допуски до ±0,001 мм по высоте, ±0,003 мм по ширине и ±0,005 мм по длине. Вот проверка на практике: эти цифры достижимы, но они требуют правильной настройки, правильных инструментов и проверки с контролируемой температурой. Мы всегда сообщим вам заранее, какие допуски реалистичны для геометрии и материала вашей детали, а какие приведут к заоблачным затратам, не добавляя реальной ценности.

2. Геометрическая точность- Плоскостность, параллельность, перпендикулярность, симметрия — именно в этих геометрических размерах хорошая обработка с ЧПУ действительно отличается от обычной работы. Мы регулярно поддерживаем плоскостность прецизионных поверхностей до 0,002 мм и понимаем, как крепление, силы резания и снятие напряжений влияют на эти критические размеры. К нам приходили клиенты после того, как другие цеха не могли обеспечить параллельность между деталями на противоположных сторонах детали — мы исправляли это с помощью более качественного крепления и надлежащего снятия напряжений.

3. Качество поверхности- Стандартное производство на станках с ЧПУ обеспечивает Ra 0,8 мкм на обработанных поверхностях, а при шлифовании и вторичных операциях мы можем достичь гораздо меньшего значения. Для уплотнительных поверхностей, оптических компонентов и медицинских деталей обработка поверхности не просто косметическая — она напрямую влияет на производительность. Мы подбираем правильный инструмент, параметры резки и вторичные операции в соответствии с вашими требованиями к качеству поверхности.

4. Сертификация качества и отслеживание- Сертификаты ISO9001:2008 и ISO14001:2004 с полной отслеживаемостью материалов от партии сырья до готовой детали. Каждая деталь, обработанная на станке с ЧПУ, поставляется с полным отчетом о проверке, а для клиентов из медицинской, аэрокосмической и полупроводниковой промышленности мы предоставляем PPAP, FAI и любую дополнительную документацию, которую требует ваша система качества. Записи хранятся не менее 3 лет.

Возможности полнопроцессной обработки с ЧПУ

Люди часто спрашивают, чем наше производство с ЧПУ лучше, чем магазин на улице. Честный ответ? Это не что-то одно, а сочетание ассортимента оборудования, управления технологическими процессами, опыта операторов и систем качества, работающих вместе. В нашем цехе имеется более 100 обрабатывающих станков с ЧПУ, предназначенных для точения, фрезерования, сверления, растачивания и шлифования. Такой широкий спектр возможностей означает, что мы можем выполнить практически любую деталь без аутсорсинга, что обеспечивает стабильное качество и короткие сроки выполнения заказов.

1. Токарная обработка с ЧПУ- Использование токарных станков с ЧПУ для деталей типа вала, диска и втулки. Минимальный диаметр токарной обработки составляет φ0,02 мм, максимальная длина токарной обработки — 200 мм, с точностью до класса IT1. Токарная обработка — это основа нашего цеха, а наши токарные станки — одни из самых опытных людей на производстве. Они знают, как обращаться с тонкостенными деталями, которые вибрируют, как добиться наилучшего качества поверхности сложных материалов и как соблюдать жесткие допуски при производстве.

2. Фрезерование с ЧПУ- Использование вертикальных и горизонтальных обрабатывающих центров для корпусов, пластин и деталей неправильной формы. Ходы по осям X, Y, Z составляют 600 мм, 400 мм и 300 мм соответственно на наших стандартных фрезерных станках с емкостью инструментального магазина от 24 до 40 инструментов. Для более крупных деталей наши портальные центры с ЧПУ обрабатывают заготовки размером до 1200×800 мм. Фрезерование — это то, где мы действительно блистаем со сложной геометрией — карманами, контурами, 3D-поверхностями и т. д.

3. Сверление и растачивание- Возможность сверления отверстий диаметром от 0,1 до 50 мм с точностью H7. При растачивании достигается класс точности отверстий IT7 с шероховатостью поверхности не более 0,8 мкм. Вот небольшой отраслевой секрет: многие мастерские могут просверлить отверстие, но очень немногие могут просверлить прямое, круглое, точно расположенное отверстие в глубоких и сложных материалах. Чтобы это осуществить, мы инвестировали в подходящие инструменты и системы СОЖ.

4. Шлифование с ЧПУ- Круглое, плоское и бесцентровое шлифование с точностью от IT1 до IT5. Шлифование — это когда мы берем уже точные детали и переводим их на новый уровень. Для деталей, требующих зеркальной отделки или субмикронных допусков, решением является шлифовка. Наши шлифовальные машины — одни из самых точных машин в магазине, и за ними ухаживают так, как вы не поверите.

Современное оборудование и производственные возможности

Люди часто спрашивают нас, какое оборудование мы используем, и, честно говоря, мы очень гордимся нашим парком станков с ЧПУ. Мы вложили значительные средства в станки высшего уровня из Японии, Германии и Тайваня, потому что, когда вы соблюдаете микронные допуски, сам станок должен быть способен на большее, чем то, чего вы пытаетесь достичь. Но вот что мы всегда подчеркиваем: хорошие машины настолько хороши, насколько хороши люди, которые ими управляют, и процессы, стоящие за ними.

Сверхточный 5-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ

Это наша высокотехнологичная машина для изготовления миниатюрных прецизионных деталей — компонентов часов, оптических линз, крошечных медицинских имплантатов. Он построен на основе симметричной портальной конструкции, обеспечивающей превосходную термическую стабильность, с обратной связью нанометрового уровня от энкодеров с масштабом 0,001 мкм. Если вы работаете с крошечными высокоточными деталями, где важен каждый микрон, вам нужна эта машина.

Высокоточный вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ

Наша рабочая лошадка для прецизионных форм и электронных деталей 3C. Эта машина имеет портальную конструкцию с технологией компенсации теплового смещения, обеспечивающую превосходную жесткость и стабильную точность. Для прецизионных деталей среднего размера, где важна согласованность всех производственных процессов, этот станок работает изо дня в день.

Система быстрого ответа и доставки

Мы знаем, что в этом бизнесе скорость имеет значение. Вот почему мы встроили систему быстрого реагирования во все наши операции по производству с ЧПУ. С того момента, как вы отправите нам свои чертежи, мы приступим к работе: расценки, планирование процессов, заказ материалов, составление графиков. Мы не позволяем рисункам лежать на чьем-то столе неделю, пока вы ждете ответа.

1. Круглосуточное предложение и обзор процесса- Отправьте нам свои чертежи, и мы подготовим предложение и проверим процесс в течение 24 часов. Это включает в себя полную проверку технологичности, проводимую нашей командой инженеров. Мы не просто присылаем цену, мы отправляем вам отзывы о вашей конструкции, потенциальных проблемах и предложения по оптимизации. Мы думаем, что такой уровень реагирования является ставками на стол, но вы будете удивлены, узнав, сколько магазинов тратит неделю только на то, чтобы получить вам ценовое предложение.

2. Быстрый оборот на каждом уровне объема-Обработка образца завершается в течение 3-5 дней. Небольшие партии (до 100 штук) занимают от 7 до 10 дней. Средние партии (до 1000 штук) занимают от 15 до 20 дней. Это не амбициозные цифры — это наши фактические сроки производства, и мы их соблюдаем в 99% случаев. Мы поддерживаем резервные возможности для срочных заказов и чрезвычайных ситуаций с созданием прототипов.

3. Специализированный проектный инжиниринг- Для каждого проекта выделяется специальный инженер-проектировщик, который отслеживает весь процесс реализации и передает всю производственную информацию соответствующим сторонам. Вы не будете звонить в обычную службу поддержки клиентов и разговаривать с кем-то, кто понятия не имеет, что это за деталь и где она находится в производстве. У вас будет один человек, который знает ваш проект вдоль и поперёк.

4. Обзор производства в реальном времени- Мы используем MES-систему для мониторинга производственных планов, состояния оборудования и данных о качестве в режиме реального времени, что делает производственный процесс прозрачным. Мы можем точно сказать вам, где находятся ваши детали, в какой операции они выполняются и когда они будут готовы. Больше никаких «мы проверим и свяжемся с вами» — мы знаем и сообщим вам.

5. Логистика быстрой доставки- Регион дельты Жемчужной реки: доставка в тот же день. По всей стране в Китае: доставка в течение 3 дней. Для международных заказов мы работаем со всеми крупными экспедиторами и можем использовать любой метод доставки, который лучше всего подходит для ваших сроков и бюджета. Мы отправляем клиентам по всему миру каждый день.

Отрасли, которые мы обслуживаем

В каждой отрасли есть свои особенности, свои правила, свои неписаные правила о том, как должно выглядеть «хорошо». За 18 лет мы научились говорить на языке каждой отрасли, которую обслуживаем. Мы не просто изготавливаем детали по вашему чертежу — мы понимаем, почему эти размеры имеют значение, в какой среде будет работать деталь и как будет выглядеть отказ. Именно этот контекст и определяет разницу между поставщиком и партнером.

● Машины и автоматизация- Корпуса оборудования, конструктивные элементы, корпуса подшипников, детали редукторов и компоненты средств автоматизации. Машиностроение требует надежности, постоянства и деталей, которые правильно соединяются друг с другом с первого раза. Мы понимаем допуски сборки, требования к посадке и то, как детали взаимодействуют в более крупных механизмах.

● Медицинское оборудование- Хирургические инструменты, компоненты имплантатов, корпуса медицинского оборудования и стоматологические детали. Мы активно работаем с биосовместимыми материалами, такими как титановый сплав Ti6Al4V и нержавеющая сталь медицинского назначения. Медицина — один из наших самых сильных секторов: мы знаем требования к документации, стандарты прослеживаемости и процессы проверки изнутри и снаружи.

● Полупроводниковое оборудование- Компоненты камер, держатели пластин, вакуумные фланцы и детали прецизионного полупроводникового оборудования. В производстве полупроводников даже микроскопические дефекты или крошечные частицы могут испортить целую партию пластин. Мы понимаем требования к чистоте, стандарты вакуумной герметизации и сверхточные допуски, которых требует полупроводниковое оборудование.

● Оптическая связь- Оптические крепления, оправы объективов, оптоволоконные разъемы и прецизионные оптико-механические сборки. В оптике речь идет не только о точности размеров: важна также чистота поверхности, края без заусенцев и стабильность материала. Мы понимаем уникальные требования к оптическим компонентам и то, как даже микроскопические дефекты могут повлиять на производительность.

Реальные тематические исследования

Мы могли бы говорить о наших возможностях целый день, но ничто не сравнится с реальными примерами. Ниже приведены два реализованных нами реальных проекта, сжатые до самого главного. Это не маркетинговая чепуха; это настоящая работа с реальными цифрами и реальными результатами.

Пример 1: Прецизионная обработка на станке с ЧПУ с большой кольцевой камерой

Эта большая кольцевая нижняя крышка из алюминия 6061-T6 — одна из самых запоминающихся деталей массового производства. Клиент — производитель автоматизированного инспекционного оборудования, экспортирующий свою продукцию в Европу и Америку. Они пришли к нам после того, как два предыдущих завода вышли из строя — выход партии был ниже 60% из-за проблем с плоскостностью, отклонения положения отверстий и деформации тонких стенок.

Основные проблемы

● Большая тонкостенная деформация:Толщина стенки 40 мм на детали диаметром 800 мм означает, что снятие напряжений после черновой обработки может привести к серьезной деформации. Нам нужна была соосность ≤0,03 мм и плоскостность торцевой поверхности ≤0,02 мм.

● Точность положения окружного отверстия:Десятки монтажных отверстий, равномерно распределенных по кольцу, все с допуском на положение не более 0,025 мм относительно центральной точки отсчета.

● Качество уплотнительной поверхности:Обе торцевые поверхности представляют собой уплотнительные поверхности, требующие Ra≤0,8 мкм и отсутствие утечек после сборки.

Наше решение

Мы использовали портальный обрабатывающий центр с ЧПУ с гидравлической индексной пластиной, и вот в чем ключ: мы не пропустили этапы снятия напряжения, на которых многие небольшие фабрики пытаются сэкономить. Отжиг для снятия напряжений исходного материала сначала при температуре 170°C в течение 4 часов, затем черновая обработка с припуском на чистовую обработку 0,4 мм, затем 24 часа естественного снятия напряжений перед получистовой и чистовой отделкой. Для уплотнительных поверхностей мы использовали концевые алмазные фрезы PCD с низкой скоростью подачи 80 мм/мин для достижения Ra 0,6-0,8 мкм прямо на станке.

Результаты

Выход партии подскочил с менее чем 60% до почти 100%. Соосность составляла 0,010–0,018 мм, что значительно ниже спецификации 0,03 мм. Плоскостность составила 0,009–0,015 мм, что соответствует спецификации 0,02 мм. Клиент сообщил, что количество человеко-часов на сборку сократилось на 40 %, общие затраты на закупки снизились на 28 %, и они подписали на месте долгосрочный ежемесячный договор на повторный заказ.

Пример 2: Оборудование, задняя крышка из алюминиевого сплава, изготовление на станке с ЧПУ

Эта алюминиевая задняя крышка 6061-T6 предназначена для зарубежных заказчиков оборудования для автоматизированного тестирования. Чем интересна эта работа? На исходном чертеже были отметки нулевого допуска — только основные размеры. Клиент знал, что ему нужно хорошее уплотнение для испытаний на отрицательное давление, но не мог точно указать, какие допуски ему нужны. Именно здесь опыт действительно имеет значение - большинство мастерских просто обрабатывают детали, чтобы потерять общие допуски, и объявляют, что все готово, а затем клиент обнаруживает, что во время сборки происходит утечка.

Основные проблемы

● Большой контроль плоскостности тонкостенных стенок:Это большая тонкостенная часть камеры длиной почти 400 мм. Деформация алюминиевого сплава под напряжением чрезвычайно затрудняет стабилизацию плоскостности.

● Консистенция канавок уплотнения:Закрытая канавка для уплотнения шириной 12 мм вокруг рамы должна иметь одинаковую глубину и не иметь следов ступеней в точке подключения инструмента — в противном случае силиконовая прокладка не будет герметично закрываться.

● Постоянство глубины угловой цековки:8 расточенных отверстий M5 на скошенной раме. Трехосевая обработка с несколькими переворотами приводит к накоплению ошибок зажима, что приводит к неравномерной глубине расточки.

Наше решение

Во-первых, мы работали с клиентом, чтобы определить полный набор прецизионных допусков на основе применения уплотнения под отрицательным давлением — такие вещи, как глубина канавки уплотнения ± 0,006 мм, плоскостность базовой плоскости ≤ 0,008 мм и параллельность боковой стенки канавки уплотнения ≤ 0,007 мм. Затем мы разделили процесс: четырехосевой ЧПУ для черновой обработки и одновременный пятиосный для точной чистовой обработки канавки уплотнения, зенковок и отверстия для датчика. Мы использовали специальное основание приспособления для вакуумной адсорбции, отшлифованное до плоскостности 0,004 мм, чтобы избежать местной экструзионной деформации. И что особенно важно, после черновой обработки мы оставляем детали на 3 часа в зоне с контролируемой температурой, чтобы снять напряжение при резании перед чистовой отделкой. Мы видели, как коллеги пропускали этот шаг и в итоге получали погрешность плоскостности 0,04 мм по всей партии.

Результаты

Процент прохождения первой партии: 99,8%. Глубина канавки уплотнения составила 11,996–12,004 мм с точностью до ±0,006 мм. Плоскостность базовой плоскости составила 0,005–0,007 мм, что лучше целевого значения 0,008 мм. Клиент сообщил о 30-минутном испытании на выдержку отрицательного давления с нулевой утечкой, чего его предыдущий поставщик никогда не мог достичь. Они разместили повторный заказ на 1200 штук с четкими инструкциями продолжать использовать те же параметры процесса, которые мы установили.

Почему стоит выбрать Sanluo Precision

Мы знаем, что у вас есть варианты, когда дело касается поставщиков станков с ЧПУ. Быстрый поиск в Google выдаст сотни магазинов, каждый из которых утверждает, что выполняет точную работу. Но вот правда: большинство из них хорошо справляются с созданием одного хорошего образца, но они разваливаются, когда вам нужно стабильное качество при больших объемах производства. После 18 лет работы в этом бизнесе мы считаем, что ответ прост: мы не просто продаем услуги по механической обработке — мы продаем душевное спокойствие, которое дает работа с партнером, который действительно знает, что делает, который выявляет проблемы до того, как они станут вашими проблемами, и который поддерживает их работу.

1. Реальная техническая экспертиза, а не просто разговоры о продажах- Когда вы отправляете нам чертеж, его проверяет настоящий инженер, который раньше работал с деталями, подобными вашим, а не продавец, читающий сценарий. Мы сообщим вам, пригодна ли ваша конструкция для производства, где находятся проблемные места и что мы рекомендуем изменить, чтобы улучшить качество или снизить стоимость. Никакой болтовни, никаких обещаний, только честный инженерный совет. Если производство с ЧПУ не является для вас подходящим решением, мы вам об этом тоже скажем.

2. Последовательность, на которую можно положиться- В любом магазине можно сделать одну хорошую деталь. Настоящая проверка — это сделать сотню хороших деталей, но все в пределах допуска. Наша сертифицированная по ISO система качества, строгий контроль процессов и опытные операторы обеспечивают стабильное качество от прототипа до полного производства. Мы поддерживаем своевременную доставку на 99 %, поскольку знаем, что «соответствие спецификации» не имеет большого значения, если товар приходит с опозданием на две недели.

3. Справедливые цены, никаких скрытых затрат.- Мы не всегда предлагаем самое дешевое предложение, и нас это устраивает. Мы открыто говорим о том, за что вы платите и почему. Прецизионное производство с ЧПУ обходится недешево: станки дорогие, инструменты стоят денег, а контрольное оборудование требует дополнительных затрат. Но мы не играем в игру, заключающуюся в том, чтобы занизить первоначальную цену, а затем обмануть вас заказами на изменение позже. Цена, которую мы указываем, — это цена, которую вы платите.

4. Быстрая обработка, когда вам это нужно- Стандартные сроки выполнения работ составляют 3–20 дней в зависимости от сложности и объема, но мы знаем, что бывают ситуации. Мы сохраняем мощности для срочных заказов и чрезвычайных ситуаций, связанных с созданием прототипов, и всегда делаем все возможное, чтобы уложиться в сжатые сроки. Наша система быстрого реагирования означает, что вы получите ценовое предложение и рассмотрение процесса в течение 24 часов с момента отправки чертежей. Только не делайте это привычкой.

5. Инженерная поддержка, которая действительно повышает ценность- Мы предоставляем бесплатную техническую оценку каждого отправленного нами предложения. Наши инженеры проверят вашу конструкцию на технологичность, предложат варианты оптимизации процесса и укажут на потенциальные проблемы, прежде чем вы вырежете одну деталь. Клиенты регулярно сообщают нам, что наши отзывы о DFM помогли им сэкономить тысячи долларов на затратах на модернизацию и задержках производства. Мы рассматриваем эту часть услуги как дополнительную плату.

6. Обслуживание клиентов, которое не исчезает после продажи- Каждый клиент получает выделенного инженера-проектировщика, который знает свои детали, свои процессы и свои приоритеты. Мы отвечаем на запросы в течение 24 часов (обычно быстрее), регулярно предоставляем обновления по долгосрочным заказам и поддерживаем свою работу в случае возникновения проблем. Многие магазины хороши, когда все идет гладко: настоящая проверка заключается в том, как они справляются с проблемами. Мы построили свою репутацию на том, что делаем все правильно, когда что-то идет не так.

Часто задаваемые вопросы

После 18 лет работы в этом бизнесе мы снова и снова слышим одни и те же вопросы от новых клиентов. Вот наиболее распространенные из них, с прямыми ответами – никакой маркетинговой болтовни, только факты.

Вопрос: Каковы ваши типичные сроки изготовления с ЧПУ?

О: образцы занимают от 3 до 5 дней. Небольшие партии до 100 штук занимают от 7 до 10 дней. Средние партии до 1000 штук занимают от 15 до 20 дней. Мы также сохраняем резервную емкость для срочных заказов — просто сообщите нам срок, и мы сообщим, сможем ли мы его уложиться.

Вопрос: Как быстро я могу получить ценовое предложение?

О: в течение 24 часов с момента получения ваших рисунков. И это не просто цена: наша команда инженеров проводит полную проверку технологичности и одновременно отправляет отзывы о вашей конструкции, потенциальных проблемах и предложениях по оптимизации.

Вопрос: Какие допуски вы можете соблюдать?

О: Что касается точности размеров, мы можем удерживать ± 0,001 мм по высоте, ± 0,003 мм по ширине и ± 0,005 мм по длине. При геометрических допусках, таких как плоскостность, параллельность и перпендикулярность, мы обычно достигаем 0,002 мм. Реальный вопрос заключается в том, действительно ли вам нужны эти допуски - жесткие допуски быстро приводят к увеличению затрат, и мы всегда сообщим вам, если посчитаем, что вы завышаете требования.

В: Существует ли минимальный объем заказа?

О: Никакого минимума. Мы изготавливаем как единичные прототипы, так и сотни тысяч штук. Очевидно, что цена за единицу значительно снижается по мере увеличения объема, но мы рады предложить любое количество.

Вопрос: С какими материалами вы работаете?

О: Алюминиевые сплавы, нержавеющая сталь, углеродистая сталь, медь, латунь, титан, суперсплавы на основе никеля, конструкционные пластмассы... практически все, что можно обрабатывать. У нас больше всего опыта работы с алюминием и нержавеющей сталью — они составляют около 70% нашей работы — но мы регулярно занимаемся и более экзотическими материалами.

Вопрос: Можете ли вы выполнить обработку поверхности и вторичные операции?

О: Да, абсолютно. Анодирование, гальваническое покрытие, порошковое покрытие, термообработка, шлифовка, электроэрозионная обработка, сборка — все это делаем мы или работаем с надежными партнерами, с которыми работаем уже много лет. Суть в том, что вы получаете готовые, готовые к установке детали от одного поставщика. Никакой координации действий нескольких поставщиков, никаких обвинений в том, что что-то идет не так.

Вопрос: Какую документацию по качеству вы предоставляете?

О: Стандартные поставки включают полный отчет о проверке. Для клиентов, которым нужно больше, мы предоставляем сертификаты на материалы, отчеты CMM, PPAP, FAI — все, что требует ваша система качества. Записи хранятся не менее 3 лет.

Вопрос: Что делать, если детали прибудут не по техническим характеристикам?

О: Если это наша ошибка, мы переделаем их бесплатно и возьмем на себя расходы по доставке. Это наша стандартная гарантия на все работы по обработке с ЧПУ. Мы скорее проглотим стоимость плохой партии, чем потеряем из-за нее клиента. Мы занимаемся бизнесом 18 лет не просто так: мы отвечаем за свою работу.

В конце концов, мы всего лишь группа инженеров и машинистов, которые гордятся тем, что производят хорошие детали. Мы занимаемся этим уже 18 лет, мы учимся на каждой ошибке и каждом успехе и привносим весь этот опыт в каждый проект по производству станков с ЧПУ, за который мы беремся. Если вам нужен один прототип для проверки конструкции или крупносерийное производство для запуска продукта, наша команда готова помочь. Отправьте нам свои рисунки, расскажите, чего вы пытаетесь достичь, и мы свяжемся с вами с честной оценкой, справедливым ценовым предложением и реалистичными сроками.