Резка металла с ЧПУ — это наша основная прецизионная производственная услуга, объединяющая фрезерную обработку с ЧПУ, токарную обработку с ЧПУ, 5-осевую рычажную обработку, токарно-фрезерную обработку композитных материалов, прецизионное шлифование и микрорезку. Мы применяем оптимизацию параметров резки DOE, собственную разработку технологии обработки твердых материалов для решения распространенных проблем механической обработки: прилипания металла, наклепа, деформации и плохого качества поверхности.
Мы принимаем производство по индивидуальному заказу на основе ваших чертежей CAD STEP IGS, технических характеристик и требований допусков GD и T. Даже неполные чертежи с отсутствующими геометрическими допусками получат наше профессиональное дополнение и подтверждение допусков DFM перед массовым производством, что исключает утечку сборки, вибрацию и риски преждевременного износа вашего оборудования.
● Сверхточный контроль допуска: до плюс-минус 0,001 мм
● Индивидуальная обработка труднообрабатываемых металлов: например, 1Cr18Ni9Ti, 17‑4PH, жаропрочный сплав
● Комплексное решение: сырье для резки на станке с ЧПУ, обработка поверхности и полная проверка.
● Гибкий минимальный заказ: 1 прототип на 999999 массовых частей.
● Гибкое время выполнения: от 3 до 20 дней в зависимости от объема партии
● Управление контролем качества: строгий полный поток контроля качества
● Поддержка зарубежных проектов: специальный технический менеджер для каждого зарубежного проекта с 9-летним опытом обработки на месте.
| Точность размеров | Л(Х) | В(Г) | Ч(З) | Ш | ГД |
| единица: плюс минус мм | 0.005 | 0.003 | 0.001 | 0.002 | 0.001 |
| Геометрическая точность | плоскостность | параллелизм | перпендикулярность | шероховатость | Допуск положения |
| единица: плюс минус мм | 0.001 | 0.002 | 0.002 | Ра0,6 | 0.008 |
| производственная мощность | 1~999999 шт. | 1~999999 шт. | 1~999999 шт. | 1~999999 шт. | 1~999999 шт. |
| производственный цикл | 3‑20 дней | 3‑20 дней | 3‑20 дней | 3‑20 дней | 3‑20 дней |
Координатно-измерительная машина КИМ, оптический прибор для измерения изображения, профильный проектор, лазерный измеритель диаметра, лазерный интерферометр, тестер шероховатости, тестер округлости, инструментальный микроскоп, стереомикроскоп, микрометр, штифтовый калибр, цифровой микрометр, электронный штангенциркуль, штангенциркули, измерительный блок, твердомер, резьбомер
Мы владеем эксклюзивными параметрами резки всех основных промышленных металлов, чтобы избежать прилипания, наклепа и износа инструмента:
● Углеродистая сталь (Q235, 45#): Скорость резания 150–250 м/мин, подача 0,1–0,3 мм/об.
● Легированная конструкционная сталь (40Cr, 20CrMnTi): Скорость резания 150–250 м/мин, подача 0,1–0,3 мм/об.
● Аустенитная нержавеющая сталь (304, 316, 17‑4PH, 1Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti): Стратегия низкой скорости и большой подачи, 80–120 м/мин, полное охлаждение под высоким давлением для предотвращения наклепа.
● Чугун (HT200, QT500): Пластины из CBN или керамики, резка без смазки или с микросмазкой, скорость 200–400 м/мин.
● Алюминиевый сплав: Высокоскоростная резка PCD, 500–1500 м/мин для зеркальной поверхности Ra.
● Медный сплав: Фреза с отрицательным передним углом для предотвращения прилипания лезвия к заготовке.
● Грубая обработка: Глубокий рез, средняя подача, средняя скорость для высокой производительности съема материала.
● Завершить обработку: Мелкий рез, малая подача, высокая скорость для получения сверхгладкой поверхности.
● Мониторинг в реальном времени: сила резания, температура и износ инструмента для адаптивной настройки параметров.
● Снятие стресса: снятие напряжений в сырье до и после обработки для устранения постпроизводственной деформации.
Годовой объем производства металлорежущих деталей с ЧПУ для сосудов под давлением, коробок передач, гидравлических насосов превышает 500 000 штук.
Основные характеристики: 5-осевое соединение, идеально подходящее для деталей со сложной изогнутой поверхностью. Интегрированная конструкция станка плюс наклонный стол с ЧПУ, высокая жесткость и стабильная точность.
| Категория | Параметр |
| Механические характеристики | Ход по осям X/Y/Z: 500/450/400 мм Размер рабочего стола: 630×500 мм (наклон ЧПУ) Максимальная нагрузка: 300 кг. Конус шпинделя: BT 40 |
| Производительность обработки | Скорость шпинделя: 18000 об/мин (электрический шпиндель) Скорость ускоренной подачи по осям X/Y/Z: 30 м/мин. Скорость подачи резки: 1‑10000 мм/мин. Инструментальный магазин: 30 инструментов (стандарт); 60 инструментов (опционально) |
| Индекс точности | Точность позиционирования: плюс-минус 0,003 мм (полный ход) Точность повторного позиционирования: плюс-минус 0,002 мм (полный ход) Точность 5-осевого соединения: плюс-минус 0,005 мм (точка кончика инструмента) |
| Другие | Система ЧПУ: Siemens 840D sl Мощность: 13кВт (шпиндель); 10 кВт (ось подачи) Функция: интерполяция RTCP (коррекция траектории подсказки инструмента). |
Типичное применение: прецизионные детали для резки металла с ЧПУ.
Основные характеристики: Компактный токарно-фрезерный центр, подходящий для прецизионных деталей сложной формы, таких как полости пресс-форм и медицинское оборудование, для полной 6-сторонней обработки. Оснащен токарно-фрезерным шпинделем CompactMASTER (15000 об/мин), поддерживает 5-осевую навеску.
| Категория | Параметр |
| Механические характеристики | Диаметр заготовки: ø500 мм. Длина заготовки: 1100 мм. Размер прутка: ø76 мм (опционально ø102 мм) Конус шпинделя: HSK‑A63 |
| Производительность обработки | Скорость шпинделя: 15000 об/мин (стандарт); 20000 об/мин (опционально) Скорость быстрой подачи: 50 м/мин. Скорость электроинструмента: 6000 об/мин. Инструментальный магазин: 12 инструментов (VDI‑50) |
| Индекс точности | Точность позиционирования: плюс минус 6 мкм. Повторяемая точность позиционирования: плюс минус 12 дюймов. Точность округлости: 0,5 мкм (полная обработка круга) |
| Другие | Система ЧПУ: CELOS X (SINUMERIK ONE / MAPPS Fanuc) Мощность: 22кВт (шпиндель); 11 кВт (ось подачи) Особенность: поддержка процесса gearSKIVING и gearHOBBING. |
Типичное применение: прецизионные детали для резки металла с ЧПУ.
Автор: Старший технический менеджер Sanluo Precision (Шэньчжэнь)
Моя повседневная работа связана с технической проверкой проектов по резке металлов с ЧПУ для прецизионных компонентов, связанных с пресс-формами. Потратив 9 лет на производство валов и стержней пресс-форм, я каждую неделю просматриваю десятки чертежей клиентов от мировых поставщиков пресс-форм. Резка металла очень чувствительна к материалу: твердость сплава, марка режущего инструмента и скорость подачи совместно определяют конечную концентричность и качество поверхности. Небольшая ошибка приведет к вибрации инструмента, появлению царапин на поверхности или отклонению размеров. Моя работа заключается в том, чтобы выявить эти пробелы в технологичности до начала производства и усовершенствовать стратегии резки, чтобы они соответствовали требованиям сборки клиентов.
● Основная информация: Модель P‑101, сырье — аустенитная нержавеющая сталь 1Cr18Ni9Ti, устойчивая к высоким температурам и коррозии. Используется для прецизионных подшипниковых узлов, экспортируемых в Европу и Бразилию.
● Измерение: Общая длина 34 мм, максимальный внешний диаметр 34 мм, подходящее отверстие 12 мм. В исходном чертеже не было полных допусков GD и T, наша техническая группа дополнила полные стандарты допусков и подтвердила их у зарубежных инженеров.
● Ключевые контролируемые допуски: Соответствующее внутреннее отверстие от 0 до плюс 0,020 мм, соосность наружного круга менее или равна 0,008 мм, биение торцевой поверхности менее или равно 0,006 мм, допуск положения установочного отверстия менее или равен 0,10 мм, шероховатость вращающейся сопрягаемой поверхности Ra менее или равна 1,6 мкм.
● Процесс резки металла с ЧПУ: Кованая заготовка из нержавеющей стали, обработка преднапряженным старением. Изготовленное на заказ эластичное расширяющееся приспособление, концентричность приспособления меньше или равна 0,003 мм. Черновая токарная обработка: 4200 об/мин, подача 0,12 мм на оборот, глубина резания 0,8 мм, зарезервированный припуск на чистовую обработку 0,2 мм. Снятие статического напряжения в течение 2,5 часов в цехе с постоянной температурой после черновой обработки. Прецизионное чистовое точение и 4-осевое сверление: 6800 об/мин, подача 0,06 мм на оборот, глубина одиночного резания 0,08 мм. Ультразвуковая очистка, неразрушающий контроль трещин, полное измерение размеров КИМ.
● Производственный результат: Процент прохождения первой партии 99,8 процента, испытание на непрерывное высокоскоростное вращение в течение 72 часов, пройденное зарубежным клиентом, стабильное сотрудничество по повторному заказу продолжается.
● Основная информация: Модель P‑101A LC0068271, нержавеющая сталь 1Cr18Ni9, рабочее давление 0,8 МПа, слабая кислотная и щелочная среда. Основная задача: плоскостность уплотнения, герметичность резьбы и соосность нескольких отверстий для предотвращения утечек среды.
● Пользовательские дополнительные допуски: Глубина шага менее 10 мм плюс минус 0,006 мм, линейный размер 10-40 мм плюс минус 0,010 мм, допуск положения монтажного отверстия меньше или равен 0,008 мм, параллельность плоскости уплотнения меньше или равна 0,007 мм, нижнее отверстие с резьбой от 0 до плюс 0,004 мм.
● Полный процесс резки с ЧПУ: Черновая обработка на токарном станке с ЧПУ плюс токарная обработка резьбы, полная проверка резьбового калибра 6H. 4-осевая резка металла с ЧПУ для раковин, каналов потока и R-образных галтелей, одиночный зажим для устранения ошибок повторного зажима. Прецизионное шлифование поверхностей уплотнительных плоскостей Ra1,6, удаление микрошлифовки 0,03‑0,05 мм. Ультразвуковая очистка плюс пассивационная антикоррозийная обработка, толщина пленки 5‑8 мкм.
● Данные испытаний контроля качества: Соосность центрального сквозного отверстия в среднем 0,012 мм, плоскостность уплотнения в среднем 0,005 мм. Нулевая утечка после 72-часового испытания под давлением, клиент разместил совокупные повторные заказы на 4500 штук в течение полугода.
● Медицинские приборы и имплантологическое оборудование
● Производство гидравлических и пневматических клапанов и насосов
● Компоненты прецизионной передачи автоматизации
● Детали полупроводниковых и оптических приборов
● Конструкционные детали аэрокосмической и авиационной промышленности
● Новая Энергия Энергетическое Оборудование
● Железнодорожный транзит и морское машиностроение
● Прецизионное лабораторное испытательное оборудование
● Высококлассное оборудование для промышленной автоматизации
● Заводской опыт: Богатый заводской опыт, долгосрочное сотрудничество с зарубежными клиентами. Мы решаем сложные металлические детали, от которых отказываются другие заводы. Полное собственное оборудование и полноценная лаборатория контроля качества, 22 комнаты для контроля постоянной температуры плюс минус 0,5 градуса, чтобы избежать ошибок при измерении теплового расширения.
● Комплексное полное обслуживание: включая проверку чертежей DFM, разработку индивидуального приспособления, резку металла с ЧПУ, термообработку, обработку поверхности и полноразмерные испытания.
● Техническая поддержка за рубежом: Профессиональная техническая поддержка за рубежом, упреждающая оптимизация допусков для неполных чертежей во избежание сбоев сборки после поставки и дорогостоящей обратной доставки.
● Преимущество доставки: Экономически эффективная и стабильная поставка, продуманные стандартизированные процессы резки сокращают количество отходов и стоимость инструментов, поддерживают небольшие прототипы и массовые оптовые заказы. Стратегическое расположение в дельте Жемчужной реки Шэньчжэнь, удобная глобальная логистика.
● Шаг 1: Отправьте свои чертежи САПР и технические требования.
● Шаг 2: Бесплатный анализ DFM, дополнения к отсутствующим допускам и расценки в течение 24 часов.
● Шаг 3: Подтвердите чертеж измененных спецификаций, цены и времени выполнения заказа.
● Шаг 4: Подготовка заготовок, разработка приспособлений по индивидуальному заказу.
● Шаг 5: черновая резка с ЧПУ, снятие напряжений, прецизионная чистовая резка, шлифовка.
● Шаг 6: Удаление заусенцев, очистка, обработка поверхности.
● Шаг 7: Полный контроль размерных и геометрических допусков КИМ.
● Шаг 8: Доставка образца для проверки клиента
● Шаг 9: Массовое производство после утверждения образца.
● Шаг 10: Упаковка и доставка по всему миру с полным сертификатом подлинности, сертификатом материала и отчетами об инспекциях.
Мы принимаем инженерные чертежи STEP, IGS, DWG, DXF, PDF с отметками допусков GD и T. Если у вас есть только черновые эскизы, наши инженеры могут бесплатно преобразовать и заполнить все спецификации допусков.
Нет минимального заказа, поддержка прототипа 1 шт., небольшая партия 10‑500 шт., массовое производство до миллионов штук.
Да, у нас есть разработанные эксклюзивные параметры резки для всех видов аустенитной и дисперсионно-твердеющей нержавеющей стали, со специальным процессом охлаждения и снятия напряжений для предотвращения деформации и закалки.
Стандартная отделка Ra3.2, прецизионное шлифование может достигать зеркальной поверхности Ra0.6 или Ra0.2 для уплотнительных и оптических сопрягаемых поверхностей.
Да, каждая партия поставляется с полным отчетом о проверке ШМ, сертификатом испытаний материала и записью размеров для зарубежного импорта и аудита сборки.
Прототип 3‑7 дней, мелкая партия 7‑12 дней, массовое производство 12‑20 дней, корректируется под ваш график.
Полные решения для опорных поверхностей: пассивация, анодирование, ионная полировка, пескоструйная обработка, вакуумная термообработка, гальваническое покрытие.
Адрес
Здание А1, промышленный парк Юфэн, район Гуанмин, Шэньчжэнь, Китай
Тел.
Электронная почта
