Прецизионное производство с ЧПУ

Sanluo Precision — ведущий китайский производитель и поставщик прецизионного оборудования с ЧПУ, обладающий солидным техническим опытом в предоставлении услуг по обработке с ЧПУ на микронном уровне. Мы специализируемся на высокоточной и сложной обработке деталей, предоставляя индивидуальные решения для высокотехнологичных секторов, включая аэрокосмическую промышленность, прецизионное приборостроение, оптическое оборудование и полупроводниковое оборудование. Мы поддерживаем индивидуальную разработку сложных и труднообрабатываемых компонентов, полностью отвечающих строгим требованиям к производительности высокотехнологичного промышленного производства.

Экспертная информация от нашего старшего технического менеджера

Стандарт допуска прецизионной обработки

Возможность точной обработки на микронном уровне

На нашем заводе достигается строгая микронная точность благодаря стандартизированным рабочим процессам. Мы обеспечиваем точность обработки до уровня IT5‑IT6, при этом отдельные ответственные детали достигают класса IT4. Допуск на размер стабильно контролируется в пределах ±0,002-0,01 мм, тогда как геометрические допуски, такие как округлость, цилиндричность, параллельность и перпендикулярность, ограничены ниже 0,003 мм. Шероховатость поверхности готовых деталей варьируется от Ra 0,2 мкм до Ra 0,8 мкм.

Мы используем высокоточное обрабатывающее оборудование с точностью позиционирования 0,003 мм и точностью повторного позиционирования 0,002 мм, при этом биение шпинделя контролируется ниже 0,002 мм. В цехе с постоянной температурой поддерживается 20±1℃ и влажность 50±5%, чтобы исключить ошибки теплового расширения и сжатия. Оснащенная КИМ Zeiss с точностью обнаружения 0,001 мм, каждая партия деталей полностью проверяется, чтобы гарантировать постоянную стабильность размеров.

Усовершенствованный процесс и полная система контроля качества

Как профессиональный поставщик услуг по прецизионному производству с ЧПУ, мы постоянно оптимизируем основные процессы для сверхточных сценариев, устраняя многочисленные узкие места отрасли в высокоточной обработке:

● Обработка тонкостенных деталей: Стабильно обрабатывает толщину стенок от 0,5 мм до 2 мм. Примените симметричную послойную резку и оптимизированную стратегию зажима, чтобы контролировать общую деформацию ниже 0,01 мм.

● Обработка глубоких отверстий: Поддержка обработки глубоких отверстий с соотношением L/D более 10. Используйте сверла для глубоких отверстий и ружейные сверла, чтобы добиться точности отверстия H7 и прямолинейности в пределах 0,05 мм на 100 мм.

● Обработка тонкого вала: Для тонких валов с соотношением L/D более 20 используйте следящие люнеты и центральные опоры, чтобы ограничить деформацию изгиба в пределах 0,02 мм на 100 мм.

● Отделка зеркальной поверхности: Точение монокристаллическим алмазным инструментом обеспечивает зеркальный эффект с шероховатостью поверхности Ra ≤ 0,05 мкм, подходит для высокогерметичных и высокоточных стыкуемых поверхностей.

● Микропрецизионная обработка: Поддержка минимального размера элемента 0,1 мм, включая микроканавки, микроотверстия и микроступенчатые структуры для сверхточного оборудования.

Мы реализуем строгий контроль качества всего процесса. Все новые продукты перед массовым производством проходят проверку технологического процесса на программах, инструментах и ​​приспособлениях. Проверка первого изделия обязательна для подтверждения стабильности процесса. Для каждой партии заказов предоставляются полные сертификаты на материалы, протоколы испытаний на твердость и документы по анализу химического состава.

Параметры основного технологического оборудования

Сверхточный вертикальный обрабатывающий центр (высокоскоростной тип с высоким качеством поверхности)

Высокоскоростной обрабатывающий центр для сверления и нарезания резьбы (высокостабильный тип)

Кейсы проектов

Случай 1: Высококоаксиальный вал позиционирования формы с зеркальной поверхностью

Предыстория проекта

В этом проекте основное внимание уделяется высокоточным латунным позиционирующим валам, используемым в литьевых формах для пластмасс в Юго-Восточной Азии, которые выполняют функции позиционирования полости стержня и герметизации торцевой поверхности. Заказчик столкнулся с долгосрочными проблемами качества с предыдущими поставщиками, включая соосность более 0,012 мм и дефекты зеркальных поверхностей, в результате чего выход продукции при литье под давлением составил лишь 72%. Мы внедрили профессиональные прецизионные процессы изготовления с ЧПУ, чтобы полностью решить проблемы нестабильности партии.

Заготовка изготовлена ​​из автоматной латуни C3604 общей длиной 40 мм. Ориентировочный диапазон допусков внешнего диаметра составляет 14,795–14,800 мм. Основные технические трудности заключаются в трех строгих показателях: соосность внутреннего отверстия и внешнего круга, контролируемая в пределах 0,005 мм, торец уплотнения, достигающий зеркальной поверхности Ra≤0,02 мкм, и многоступенчатый размерный допуск, строго ограниченный в пределах ±0,003 мм стандартом внутреннего контроля. Любое отклонение соосности приведет к неравномерной толщине пластиковых стенок, а крошечные следы от инструмента приведут к переливанию материала и разрушению формы.

Выбор технологического решения и оборудования

Мы использовали двухшпиндельный токарный станок швейцарского типа Tsugami для единоразового зажима в рамках полного процесса производства, избегая вторичных ошибок зажима. Весь процесс включает в себя удаление припусков при черновой точении, контрольную обработку алмазным инструментом, чистовую расточку ступенчатого внутреннего отверстия, зеркальную обработку поверхности монокристаллическим алмазом и автоматическую ультразвуковую очистку. Мы строго сегментировали параметры резания: высокоскоростное черновое точение для снятия материала, чистовое резание с малой подачей для контроля круглости наружного круга и микрорезание без подачи для формирования зеркальной поверхности, добившись отсутствия вторичных повреждений при полировке.

Серийное производство осуществлялось при постоянной температуре 22 ℃ с регулярной калибровкой биения шпинделя для стабилизации стабильности обработки.

Измеренные данные испытаний и результаты клиентов

Данные выборочных испытаний показывают, что эталонный внешний диаметр стабильно контролируется в пределах 14,797–14,799 мм, соосность стабильно находится в пределах 0,0032 мм, а шероховатость поверхности зеркала находится в пределах Ra0,016-0,020 мкм. Первая партия из 3000 штук достигла совокупного выхода 99,87%.

После сборки заказчиком и испытаний пресс-форм производительность литья под давлением увеличилась с 72% до 98,6%, а цикл обслуживания пресс-формы увеличился с 3 до 15 дней, что позволило сократить потери из-за простоев на 80%. Эта стабильная возможность обработки позволила получать от клиентов ежемесячные долгосрочные повторные заказы.

Случай 2: Прецизионная обработка вала сердечника микромедицинской формы

Предыстория проекта и требования к чертежам

Этот корпус представляет собой миниатюрный стержень пресс-формы, адаптированный для литьевых форм медицинских расходных материалов, с одной партией из 800 штук, используемый для формирования внутренних полостей микротруб. Заготовка имеет многоступенчатую составную структуру, конические поверхности и фаски общей длиной всего 26 мм, принадлежащие микротонким частям вала. Для этого требуется точная координация зазора 0,01 мм со средней формой и строгая соосность 0,005 мм, которую обычному технологическому оборудованию трудно стабилизировать.

Предыдущие партии клиента имели отклонения соосности на 0,01–0,02 мм и истирание размеров после зеркальной полировки, что приводило к 15% дефектов. Учитывая условия работы медицинских форм при высокой частоте открывания и закрывания, мы дополнили скрытые нормы допусков, не отмеченные на чертежах: плоскостность торца ступени ≤0,004 мм, цилиндричность вала ≤0,003 мм и допуск профиля конической поверхности ≤0,004 мм, которые были подтверждены и приняты заказчиком.

Выбор технологического решения и оборудования

Для комплексного производства мы внедрили швейцарский токарный станок Citizen L12 + токарно-фрезерный композитный центр Mazak. Процесс включает в себя черновую обработку внешнего круга и конической поверхности, получистовую обработку края инструмента PCBN, четырехосную угловую очистку на станке с ЧПУ и индивидуальное мокрое зеркальное шлифование. Основным преимуществом является однократное формование с зажимом для устранения совокупных ошибок зажима, а также микрошлифовка с единичным объемом удаления менее 0,001 мм для обеспечения качества зеркальной поверхности без превышения допусков по размерам.

Результаты проверки и отзывы о реальном производстве

После завершения партии 30 штук были случайным образом выбраны для полной проверки КИМ. Измеренное значение большого наружного диаметра стабильно поддерживается в среднем диапазоне допуска, соответствующий диаметр вала находится в пределах оптимального интервала сборки, а соосность контролируется в пределах 0,002-0,004 мм. Шероховатость поверхности зеркала достигает Ra0,018‑0,022 мкм. Общий выход 800 деталей составляет 100% без необходимости доработки.

В реальном производстве для клиентов уровень заклинивания при открытии и закрытии формы был снижен до нуля, а процент мгновенных дефектов медицинских труб, отлитых под давлением, снизился с 14,8% до 0%. После 200 000 циклов формования основной вал по-прежнему сохраняет первоначальную точность без затухания. Клиент ежемесячно подтверждает три заказа фиксированной партии для долгосрочного сотрудничества.

Часто задаваемые вопросы

В1: Какие варианты материалов доступны для изготовления деталей, изготовленных по индивидуальному заказу?

О: Мы поддерживаем латунь, нержавеющую сталь, алюминиевые сплавы, титановые сплавы и конструкционные пластики, включая PEEK. Сертификаты материалов и отчеты о химическом составе могут быть предоставлены по запросу для заказов на точное изготовление с ЧПУ.

Вопрос 2: Существуют ли какие-либо требования к минимальному заказу для нестандартных сверхточных компонентов?

О: Мы принимаем как единичные заказы на прототипы, так и массовые партии до сотен тысяч единиц. Для индивидуальных проектов точного изготовления с ЧПУ не применяется строгий минимальный заказ.

Вопрос 3. Как вы контролируете деформацию тонкостенных деталей и микрокомпонентов?

Ответ: Оптимизированные зажимные приспособления, многоуровневые параметры резки и постоянная температура в цеху помогают контролировать деформацию при обработке. Мы проводим проверку первого изделия перед официальным производством для прецизионных работ по изготовлению с ЧПУ.

Вопрос 4. Какие измерительные приборы вы используете для проверки допусков на микронном уровне?

Ответ: КИМ Zeiss, тестер округлости, измеритель шероховатости поверхности и прибор для измерения оптического изображения установлены. Полноразмерные протоколы проверки будут доставлены вместе с готовыми прецизионными деталями, изготовленными на станке с ЧПУ.

Вопрос 5: Можете ли вы поставлять детали с высокоэффективными уплотнительными поверхностями с зеркальной поверхностью?

А: Да. Процессы алмазного точения и микрошлифования обеспечивают зеркальный Ra до Ra0,02 мкм, подходящий для поверхностей уплотнения пресс-форм, которые относятся к прецизионному изготовлению на станках с ЧПУ и относятся к сложным задачам.

В6: Будет ли ваша команда инженеров рассматривать чертежи и предлагать производственные предложения?

Ответ: Наша команда инженеров проверяет чертежи клиентов на предмет потенциальных производственных рисков и предлагает бесплатные технологические предложения. Мы корректируем программы ЧПУ соответствующим образом для последующих прецизионных партий изделий с ЧПУ.