Sanluo Precision — профессиональный производитель и поставщик из Китая, специализирующийся на гибком производстве. Мы поставляем гибкие решения по обработке с ЧПУ для стартапов, малых и средних предприятий и исследовательских институтов. Наша услуга по индивидуальной мелкосерийной обработке с ЧПУ обеспечивает поддержку сложных и трудноизготовляемых компонентов. Понимая разнообразие и гибкость небольших объемов заказов, мы обеспечиваем быстрое и экономически эффективное производство от 1 до 1000 штук, полностью отвечая строгим отраслевым требованиям к нестандартным прецизионным деталям небольшого объема.
Автор: Старший технический менеджер Sanluo Precision (Шэньчжэнь)
За 9 лет работы над проектами изготовления сердечников пресс-форм и прецизионных компонентов валов большая часть моей ежедневной работы связана с мелкосерийными проектами обработки с ЧПУ для зарубежных и отечественных партнеров по пресс-формам. В отличие от массового производства, заказы на небольшие объемы сталкиваются с совершенно другими технологическими проблемами. Эффективность производства не является главным приоритетом; вместо этого решающими проблемами становятся повторяемость настройки приспособления, рациональность траектории движения инструмента и согласованность от образца к образцу.
Многие поступающие чертежи поступают непосредственно от дизайнеров пресс-форм. Некоторые допуски теоретически осуществимы, но их трудно выдержать в реальных небольших партиях. Многие клиенты сосредотачивают внимание только на результатах проверки отдельных образцов и игнорируют совокупные ошибки, вызванные повторным зажимом и заменой инструмента. При оценке чертежей я разберу эти неявные производственные риски, укажу на завышенные допуски и предложу практические предложения по модификации, чтобы сохранить неизменной функцию детали и одновременно снизить сложность обработки.
Для заказов на прототипы и небольшие партии мы применяем гибкую стратегию оснастки, а не фиксированные приспособления для массового производства. Такой подход сокращает циклы подготовки и сохраняет стабильную точность при ограниченных количествах, что помогает клиентам, занимающимся формованием, ускорить этап проверки продукции.
Сотрудничество с нашей мастерской дает вам доступ к комплексному гибкому рабочему процессу, созданному специально для небольших объемов индивидуальных заказов. Мы устраняем дорогостоящие твердые инструменты, сохраняя при этом повторяемость с жесткими допусками на этапах от прототипа до предсерийного производства.
● Гибкая возможность работы с малыми объемами: оптимизирован для производства 1 1000 изделий без вложений в пресс-формы, что сокращает циклы разработки продукта для команд НИОКР.
● Стабильный выходной сигнал с высокими допусками: Стабильные размерные и геометрические характеристики даже при производстве смешанных деталей с частой переналадкой.
● Широкий ассортимент материалов и деталей: Поддерживает сталь, алюминий, медь, нержавеющую сталь и высокопроизводительные конструкционные пластмассы на валу, диске, пластине, корпусе и нестандартной геометрии.
● Полная поддержка до и после обработки: Принимайте 2D-чертежи (PDF, DWG, DXF) и 3D-модели (STEP, IGS, X_T); реверс-инжиниринг доступен на основе физических образцов.
● Проверенная репутация проекта: Обслуживает более 5000 предприятий в области интеллектуального оборудования, робототехники, автоматизации, испытательных приборов и медицинского оборудования, с уровнем повторных покупок более 80%.
| точность размеров | Л (Х) | В (Д) | Ч (З) | Ш | ДА |
| единица измерения: ±/мм | 0.005 | 0.003 | 0.001 | 0.002 | 0.0001 |
| Геометрическая точность | плоскостность | параллелизм | перпендикулярность | шероховатость | круговое биение |
| единица измерения: ±/мм | 0.001 | 0.002 | 0.002 | Ра0,6 | 0.005 |
| производственная мощность | 1~999999 шт. | 1~999999 шт. | 1~999999 шт. | 1~999999 шт. | 1~999999 шт. |
| производственный цикл | 3‑20 дней | 3‑20 дней | 3‑20 дней | 3‑20 дней | 3‑20 дней |
Контрольно-измерительные приборы и измерительные инструменты: Координатно-измерительная машина КИМ, оптический прибор для измерения изображения, профильный проектор, лазерный измеритель диаметра, лазерный интерферометр, тестер шероховатости, тестер округлости, инструментальный микроскоп, стереомикроскоп, микрометр, штыревой калибр, циферблат, микрометр, электронный штангенциркуль, штангенциркуль, мерный блок, твердомер, резьбомер
На нашем заводе внедрена специальная гибкая производственная установка, оптимизированная для мелкосерийной обработки с ЧПУ. Многоцелевые токарно-фрезерные центры выполняют несколько операций за один зажим, что позволяет сократить дополнительные инвестиции в оборудование. Модульные приспособления позволяют быстро перемещать детали различных семейств. Стандартные держатели инструментов BT40/HSK повышают унификацию инструмента и снижают расходы на него. Параметрическое программирование на основе шаблонов сокращает время программирования на 70 % для аналогичных компонентов. Графики производства могут динамически корректироваться в соответствии с требованиями заказа каждого клиента.
Мы поддерживаем обширный портфель деталей, изготовленных по индивидуальному заказу для небольших объемов заказов:
● Детали типа вала: гладкий вал, ступенчатый вал, эксцентриковый вал, шлицевой вал, диапазон диаметров φ3‑200 мм.
● Детали дискового типа: фланец, шестерня, кулачок, торцевая крышка, диапазон диаметров φ10‑500 мм.
● Детали пластинчатого типа: панель, кронштейн, соединительная пластина, толщина 1‑50 мм.
● Детали корпусного типа: корпус, корпус клапана, корпус насоса размерами от 100×100×100мм до 800×600×400мм.
● Нестандартные сложные детали: кронштейны специальной формы, ручки и нестандартные профили.
● Поддерживаемые материалы: углеродистая и легированная сталь, алюминиевый сплав, медный сплав, нержавеющая сталь, высокопроизводительные конструкционные пластмассы и многое другое.
Мы принимаем 2D-чертежи (PDF, DWG, DXF) и 3D-модели (STEP, IGS, X_T). Обратное проектирование физических образцов доступно, если чертеж не предоставлен.
| Категория параметра | Детали параметра |
| Модель оборудования | CLX 450 ТК |
| Основное позиционирование | Полная 6-сторонняя токарно-фрезерная обработка начального уровня |
| Ключевая конфигурация | Стандартная ось Y, токарно-фрезерный шпиндель CompactMASTER с осью B |
| Система магазина инструментов | Магазин инструментов на 30 позиций, опционально на 60 позиций |
| Разрешение оси B | 0,001° |
| Основные преимущества | Эксцентриковая обработка без прямоугольных инструментов; конфигурация с несколькими инструментами и резервными инструментами, подходящая для гибкого автоматизированного производства |
| Система ЧПУ | Линейка решений Siemens 840D с 19-дюймовым сенсорным экраном |
| Цель дизайна | Встречайте многовариантное мелкосерийное производство; свести к минимуму время зажима и перерывов в резке |
| Типичное применение | мелкосерийное прецизионное производство нестандартных компонентов |
| Категория параметра | Детали параметра |
| Модель оборудования | Штудер S31 |
| Основное позиционирование | Универсальное шлифование внешнего диаметра для единичных, мелкосерийных и серийных заказов. |
| Оси с ЧПУ | Опционально: бесступенчатая регулировка оси B или индексация концевых зубьев на 1°, ось B. |
| Высота центра | 175 мм |
| Максимальный вес заготовки между центрами | 80/150 кг |
| Ход (ось X/Z) | Ось X 370 мм; Ось Z 500/800/1150/1750 мм (несколько вариантов) |
| Максимальная скорость подачи (ось X/Z) | Ось X 0,001‑15000 мм/мин; Ось Z 0,001‑20000 мм/мин |
| Система шлифовального круга | Внешний диаметр колеса Ø500 мм, максимальная окружная скорость 50 м/с. |
| Ключевая точность | Округлость шлифования приводного шпинделя 0,0004 мм; точность повторного позиционирования < 1 угловой секунды |
| Машинная базовая технология | Основание из искусственного гранита, система направляющих STUDERGuide®. |
| Система ЧПУ | Не указан |
| Типичное применение | прецизионное мелкосерийное производство нестандартных компонентов |
| Элемент | Подробности |
| Отрасль и применение | Направляющий аппарат автомобильной трансмиссии работает при кратковременном воздействии высокой температуры 600 ℃ и циклическом воздействии воздушного потока; посадка с зазором с металлическим вращающимся валом; уплотнение сопрягаемых поверхностей с корпусом |
| Материал | PEEK AV651‑CF30 PEEK, армированный углеродным волокном |
| Основные размеры чертежа | Общая длина 71,58±0,05 мм; толщина 3,4±0,08 мм; Расстояние между центрами установочного отверстия 34 мм; 2×Φ4 сквозных отверстия ±0,1 мм; зенковка 6,5±0,1мм; корневое филе Р10; односторонняя высота 25,45±0,04 мм |
| Дополнительные допуски (определяются в зависимости от условий эксплуатации) | Неуказанные линейные размеры ±0,025 мм; параллельность монтажных проушин ≤0,008 мм; Перпендикулярность установочного отверстия ≤0,007 мм/100 мм; изогнутый профиль рабочей поверхности ≤0,012 мм; Допуск скругления R10 ±0,01 мм; Ra ≤0,6 мкм сопрягаемой поверхности; косметическая поверхность Ra ≤3,2 мкм; Колебание толщины ± 0,006 мм макс. |
| Проблемы обработки | Износ абразивного инструмента из углеродного волокна; термическое размягчение и тонкостенное разрушение; коробление от остаточного напряжения после механической обработки; отсутствие требований к охлаждающей жидкости для полимерного материала |
| Предварительная обработка сырья | Выпекайте в духовке при температуре 80 ℃ в течение 4 часов, чтобы снять напряжение при формовании; размер заготовки 80×40×4 мм, припуск на односторонний припуск 0,3‑0,5 мм. |
| Инструменты и приспособления | 3-осевой обрабатывающий центр, специальное вакуумно-адсорбционное приспособление с плоскостностью шлифованного основания 0,004 мм; силиконовая подушка, чтобы избежать вмятин на поверхности; никаких сложных жестких приспособлений для пробного заказа небольшого объема |
| Стратегия и параметры обработки | Черновая обработка: пластиковая концевая фреза Φ6 мм с алмазным покрытием, 8200 об/мин, подача 1100 мм/мин, глубина 0,2 мм; воздушное охлаждение + охлаждение микротуманом для поддержания температуры заготовки ниже 50 ℃. Статическое охлаждение для снятия напряжений через 1,5 часа после черновой обработки. Чистовая обработка: фреза с мелкими зубьями диаметром 4 мм и алмазным покрытием, 12000 об/мин, подача 550 мм/мин, максимальная глубина 0,05 мм. Отверстия: центровое сверло → предварительное сверление → прецизионное развертывание. Машинное микроудаление заусенцев с кромок отверстий. |
| Постобработка и проверка | Ультразвуковая очистка чистой водой без пыли; плазменная активация поверхности. Метрология: оптический компаратор с постоянной температурой 22±0,5℃; Выборочная проверка 1 из 20. Данные измерений: длина 71,56‑71,59 мм; толщина 3,37‑3,42 мм; Расстояние между центрами отверстий 33,99‑34,01 мм; плоскостность опорной плоскости 0,018-0,027 мм. |
| Результат заказа | Пробный заказ на 500 штук, общий выход 99,8%. Одна деталь списана из-за недостаточного снятия напряжения с заготовки; оптимизирован процесс. Прошел 720-часовое испытание на выносливость высокотемпературным воздушным потоком. Клиент разместил повторный заказ на 1500 штук. |
| Элемент | Подробности |
| Отрасль и применение | Автомобильный электронный модуль управления новой энергией; позиционирование ползунка внутри коробки передач; длительное погружение в трансмиссионное масло; -40℃ ~ 180℃ термоциклирование; Требование к возвратно-поступательному скольжению в течение 100 000 циклов; нулевое загрязнение гидравлической жидкости |
| Материал | VICTREX WG101, армированный стекловолокном ПАЕК |
| Основные размеры чертежа | Общая длина 25,4₋₀.₀₁мм; ширина 17,88±0,06 мм; высота бобышки 5,4₀⁺⁰.¹мм; отверстие для штифта 8,5±0,05 мм, глубина отверстия 3,3±0,05 мм; высота шага стыковки 4,8±0,03 мм; задний монтажный размер 9,85±0,05 мм |
| Критические требования к геометрии и поверхности | Базовая плоскостность A 0,08 мм; параллельность монтажных граней 0,12 мм; допуск положения точечного отверстия 0,08 мм, перпендикулярность стенки отверстия 0,05 мм; скользящая базовая плоскостность 0,06CZ; соосность 0,02С; сопрягаемая поверхность Ra0,1 мкм, косметическая поверхность Ra1,6 мкм; галтели Р1,6/Р0,2; без заусенцев и истирания волокон |
| Основные риски обработки | Потертости стекловолокна; растрескивание под действием остаточного напряжения; термическая деформация; сила зажима, сжатие-искажение; риск загрязнения гидравлического масла из-за дефектов поверхности |
| Оборудование и инструменты | 3-осевой прецизионный обрабатывающий центр Brother S500X1, рабочий стол с постоянной температурой 22 ℃. Микроконцевые фрезы Walter без покрытия из поликристаллического алмаза диаметром 3 мм и 1,5 мм. Мягкое вакуумное крепление с силиконовым покрытием, контролируемая деформация зажима ≤0,003 мм. |
| Полный технологический процесс | Резка прутка → 4-часовое снятие статического напряжения → вакуумный зажим с мягким приспособлением → черновая обработка профиля фрезы, пазы и предварительные отверстия → низкотемпературная получистовая обработка с воздушным охлаждением → чистовая обработка базовой поверхности и поверхностей скольжения → прецизионное развертывание → ультразвуковое удаление заусенцев при низкой температуре воды → 2-часовое старение при постоянной температуре → полная проверка КИМ → упаковка с защитой от пыли |
| Результаты измеренного контроля (51 отобранная единица из партии в 1002 штуки) | Длина 25,392‑25,398 мм; апертура точечного отверстия 8,471‑8,526 мм, перпендикулярность стенки отверстия не более 0,032 мм; плоскостность поверхности скольжения 0,021‑0,048 мм; шероховатость сопрягаемой поверхности Ra0,07‑0,09 мкм. Общая доходность 99,9%. |
| Решение проблем по сравнению с предыдущим поставщиком | 1. Благодаря использованию инструментов из поликристаллического алмаза доля дефектов из-за растрескивания волокон снижена с 72% до 0%. 2. Деформация, вызванная зажимом, устраняется силиконовым вакуумным фиксатором; колебания размеров уменьшились на 85%. 3. Низкотемпературное воздушное охлаждение плюс старение снизили деформацию после циклического цикла с 0,08-0,15 мм до максимум 0,005 мм. |
| Результат заказа | Первоначальная партия из 1002 деталей прошла 720-часовое стендовое испытание на долговечность с низким износом и нулевым загрязнением жидкости. Клиент подтвердил повторяющийся ежемесячный заказ на 800 штук. Все файлы процессов, отчеты CMM и сертификаты подлинности материалов архивируются для последующих заказов. |
Детали, изготовленные с использованием прецизионной обработки в небольших объемах, используются в широком спектре отраслей промышленности, где крайне необходимы проверка прототипа, предпроизводственная проверка и изготовление нестандартных деталей ограниченным тиражом. Наши услуги охватывают создание образцов для исследований и разработок, а также изготовление мелкосерийных предсерийных партий для клиентов по всему миру.
● Автомобильная промышленность и новая энергетика: Изготовленные по индивидуальному заказу пластиковые компоненты, направляющие лопатки, позиционирующие ползуны, корпуса датчиков и испытательные прототипы для систем передачи и управления температурой.
● Робототехника и оборудование для автоматизации: Нестандартные детали вала, соединительные кронштейны, приспособления специальной формы и небольшие конструктивные элементы для лабораторных и промышленных устройств автоматизации.
● Интеллектуальное оборудование и потребительские научно-исследовательские прототипы: Сложные структурные прототипы для разработки новых продуктов, предварительная проверка перед формальным открытием формы.
● Контрольно-измерительные приборы: Высокоточные корпуса, монтажные основания, изолирующие фитинги, специальные аксессуары для датчиков со строгими требованиями к плоскостности и геометрическим допускам.
● Медицинское оборудование: Неклинические механические конструкционные детали, кронштейны для инструментов и адаптеры специальных размеров для этапов разработки медицинского оборудования.
● Проекты НИОКР в области аэрокосмической отрасли: Мелкосерийные испытательные образцы и пробные компоненты для проверки материалов и механизмов.
● Научно-исследовательские институты и университетские лаборатории: Индивидуальные образцы для испытаний, экспериментальные приспособления и специальные держатели образцов с быстрой обработкой.
Вопрос 1: Какой диапазон количества вы поддерживаете для небольших индивидуальных заказов?
О: Мы обрабатываем от 1 до 1000 штук для типичных мелкосерийных проектов. Наша гибкая производственная структура позволяет избежать дорогостоящих инвестиций в пресс-формы и обеспечивает конкурентоспособность сроков выполнения НИОКР и предпроизводственной проверки.
Вопрос 2. Какие высокопроизводительные пластмассы вы можете обрабатывать?
О: Мы перерабатываем PEEK, PAEK, POM, ABS и другие конструкционные полимеры, наполненные углеродным или стекловолокном. Специализированные рабочие процессы включают в себя запекание заготовок, низкотемпературную резку с воздушным охлаждением, мягкие вакуумные приспособления и термическое старение после резки для снижения рисков коробления и истирания волокон.
В3: Какие форматы чертежей приемлемы для предложения?
О: Мы принимаем 2D-файлы: PDF, DWG, DXF; 3D-файлы: STEP, IGS, X_T. Услуга обратного проектирования доступна, если вы можете предоставить только физические образцы без чертежей.
Вопрос 4. Как вы гарантируете повторяемость при повторном заказе компонентов небольшого объема?
О: В каждом заказе архивируются файлы программы ЧПУ, журналы проверок и сертификаты сырья. Когда вы размещаете повторные заказы, мы повторно используем проверенные параметры процесса без дополнительных пробных сокращений, чтобы стабилизировать качество и время выполнения заказа.
Вопрос 5: Каково обычное время выполнения заказных деталей небольшого объема?
О: Стандартный производственный цикл составляет 3–20 рабочих дней, в зависимости от сложности детали, типа материала и требований к отделке поверхности.
Адрес
Здание А1, промышленный парк Юфэн, район Гуанмин, Шэньчжэнь, Китай
Тел.
Электронная почта
